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常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

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南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔

參   考   價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào):藍(lán)陽(yáng)環(huán)保

品       牌:其他品牌

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:常州市

更新時(shí)間:2024-04-02 12:22:07瀏覽次數(shù):905

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加工定制 設(shè)備尺寸 3.5*5噴淋塔-3*2*5活性炭塔
南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔根據(jù)不同的條件設(shè)計(jì)不同的設(shè)備組合,也可根據(jù)用戶要求,采用PLC控制及自控儀表,全程監(jiān)控工作狀態(tài),超標(biāo)報(bào)警,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本套系統(tǒng)是處理化工生產(chǎn)及酸洗金屬時(shí)產(chǎn)生的酸性氣體的設(shè)備。處理方式為采用凈化(吸收)塔及配套設(shè)備濕法噴淋后,排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)標(biāo)準(zhǔn)。

二、工藝組成

本套系統(tǒng)由多級(jí)凈化塔、風(fēng)機(jī)、水泵、排氣管等組成。根據(jù)不同的條件設(shè)計(jì)不同的設(shè)備組合,也可根據(jù)用戶要求,采用PLC控制及自控儀表,全程監(jiān)控工作狀態(tài),超標(biāo)報(bào)警,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

三、工作原理

本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化廢氣。氣體在離心通風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入多級(jí)凈化塔,在凈化塔中噴嘴噴出的堿液與氣體接觸,發(fā)生中和反應(yīng)。根據(jù)廢氣參數(shù)不同,可以采用一級(jí)或多級(jí)凈化,如果溫度太高,可以采用降溫措施后再進(jìn)入凈化塔處理,凈化達(dá)標(biāo)后的氣體排入大氣中。

四、選型說(shuō)明

本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的氣體成分、流量、濃度、溫度等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì),如用戶不掌握以上指標(biāo),可將廢氣排放前的工作流程描述清楚,由我公司設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選型。

五、使用領(lǐng)域

南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔

廣泛應(yīng)用于各種化工、電工電子、冶金、工業(yè)生產(chǎn)等多種領(lǐng)域的氣體凈化工藝,處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、磷酸霧、氫氟酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等。

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng),同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài),因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?;厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢?首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇,其次是車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6~8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂,專家介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí),宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂;在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí),宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂,厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算?;焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜,一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐,但復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題,而且價(jià)格較高造成成本的增加,宜選用海特酸樹(shù)脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料,能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。

車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu),總厚度約為7-10毫米),結(jié)構(gòu)為:底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹(shù)脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂,但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料,以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)采用胺類固化劑,固化后表面有油性物質(zhì)浮出,再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配,需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工,若處理不好容易分層、開(kāi)裂。據(jù)專家介紹,環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上,所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能,因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料進(jìn)行打底,其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。

1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法
現(xiàn)以線材為例,敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過(guò)熱處理的半成品,一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。其它操作順序則與線材相同。
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥
這種工藝過(guò)去應(yīng)用很廣,適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多,已有被其它酸洗工藝取代的趨勢(shì)。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
此種拉絲粉塵較少,是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序,沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.
線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥
有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí),僅適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處理爐,因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。
此種工藝并不適用予毛坯的酸洗,對(duì)于粗規(guī)格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會(huì)引起掛鉛,尤其不利于高級(jí)鋼絲,并且成本較高。
(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:
線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
這種工藝與上述不同,它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火,適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝
成品前鋼絲,一般指最后一道熱處理的鋼絲.
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥
這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。




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