上海食品廠廢氣處理設備廠家
    食品空氣凈化消毒機可分為兩大類：即食品靜態(tài)消毒凈化機和食品動態(tài)消毒凈化機。食品靜態(tài)消毒機是在無人的情況下使用，的是由紫外線、臭氧兩大核心組件構成，缺點是：不能在食品操作人員工作情況下使用，且很容易將質控人員帶入消毒誤區(qū)。一般不推薦使用。
    食品車間動態(tài)殺菌消毒凈化機的環(huán)境要求與選擇，一般而言，動態(tài)空氣消毒凈化機適合于100平米以下的密閉空間使用。更大的面積建議采用多臺組合式使用。在采購時，根據受控食品車間體積、含塵量、濕度、密閉度、產品性質、人/物流量等因素選擇。一般推薦100平方米以下食品車間采用CHO-91(4500)食品車間殺菌消毒除塵空氣凈化機?；究梢赃_到潔凈度≥10萬級、空氣中微生物≤800cfu/m3、沉降菌≤15個/皿.30min）。
    NICOLER源自于希臘語，原是“勝利的人們”的意思，現是指人機同場同步作業(yè)一種消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，消毒殺菌的同時對人體沒有任何的傷害，此種消毒方式稱之為“動態(tài)消毒”；由于是人類通過科學技術戰(zhàn)勝自然生物的一次成功實踐，所以也稱之為“NICOLER殺菌技術”。
    NICOLER殺菌技術是根據生產車間高濕、高溫及高異味等實際特點，采用的NICOLER三級雙向的等離子體靜電場工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使等離子靜電場產生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，污染空氣通過等離子靜電場時帶負電細菌被殺滅分解，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒機稱作“NICOLER動態(tài)消毒機”。該機器是一種先進的消毒設備，對人體沒有任何傷害，主要用于在有人工作的情況下同步動態(tài)殺菌消毒；近年來，這一設備也廣泛用于一些大型食品、藥品、化妝品等企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)。
    現在地球上出現各種工廠，他們肆意的排放廢氣使地球污染日益加重，你的任務就是響應號召，把那些工廠排出的廢物引向綠色的植物，利用植物的吸收來凈化那些污染物，從而降低那些工廠對地球的污染。
    鼠標引導廢氣物到小圈的位置，注意每個小圈代表的綠色植物所吸收的廢氣物也是有限度的，S鍵和F鍵分別可以使引導的氣體減速或加速。如果你吸入的廢氣過多到達99.99%后，就會結束。
    化工生產、涂料工業(yè)、鋼鐵制造、油漆廠、噴漆噴涂涂裝車間、油煙車間、餐飲業(yè)、家具烤漆房汽車噴漆房生產、垃圾填埋、造紙廠、黏合劑生產、印刷工業(yè)、汽油生產、石化加工。
    工業(yè)廢氣凈化器已成為各工業(yè)生產企業(yè)*凈化設備，針對車間具體情況進行個案處理，針對性強，力求降低運行成本，節(jié)約能耗的同時達到的凈化效果。
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    低溫等離子法
    等離子是物質存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結果，產生大量的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質所氧化，降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應器電暈放電和介質阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產生采用的都是高壓電場放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性，另外本項目中廢氣中含水量很大，加之前段水洗處理，導致廢氣中水分很大，若廢氣進入低溫等離子，大部分能量都會傳遞給水分子，從而導致處理效果大大降低甚至無效。
    二氧化硫治理技術，二氧化硫治理技術包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中有機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡單的氣體或固體化合物，而從重油中分離出來。含硫量較高的重油首先進行脫硫處理，再提供給用戶，主要是那些沒有煙氣脫硫能力的中小工廠，而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設施。煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來，濕法脫硫主要包括堿液吸收法，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時可回收石膏。濕法脫硫后，煙氣溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進行煙氣脫硫，稱為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑；催化氧化法是用釩系催化劑等進行氧化并回收硫酸。