淮安有機廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
有機廢氣凈化器(體外再生型)為體外再生型炭纖維有機廢氣凈化器(裝置),凈化效率為95-99%。采用炭纖維作為吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍,凈化效率為95-99%。該設(shè)備適合于有機廢氣和無機廢氣都有明顯的凈化效果,該設(shè)備具有占地面積小、便于維修、附屬設(shè)備少、無二次污染等特點。
(1)、本設(shè)備可用鋼塑料和玻璃鋼制作,用戶訂貨時予以說明。
(2)、設(shè)備安裝在室內(nèi)或室外均不影響使用效果。
(3)、本有機廢氣凈化器可與WT-3型干式漆霧凈化器配套使用,可用于其它有漆霧凈化設(shè)施的噴漆室配套凈化有機廢氣,也可單獨處理有機廢氣及惡臭氣體。
(4)、本有機廢氣凈化器需要定期檢查凈化效果,炭纖維飽和后應(yīng)及時再生。
采用炭纖維作為吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍,凈化效率為95-99%。該設(shè)備適合于有機廢氣和無機廢氣都有明顯的凈化效果,該設(shè)備具有占地面積小、便于維修、附屬設(shè)備少、無二次污染等特點。
該有機廢氣凈化器由進風(fēng)口、過濾器、吸附段出口等組成。有機廢氣從進風(fēng)口進入箱體后,先經(jīng)過濾器濾除顆粒物,然后進入吸附段,經(jīng)吸附段吸附凈化,凈化后的空氣由通風(fēng)機排入大氣,飽合后的炭纖維取出再生,再生后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠再生,或由用戶自行再生。
根據(jù)有機廢氣的性質(zhì)、特點和所在的環(huán)境,以及其中有機物回收的可能性等條件,可采用不同的凈化和回收方法。通常采用的有吸附法、燃燒法、液體吸收法和冷凝法等。
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吸附法
1、吸附原理
吸附法凈化效率高,可以回收有機物質(zhì),常用于低濃度有機廢氣的凈化。此法既可單獨使用,也可以同其他方法聯(lián)合使用。
當(dāng)有機氣體與吸附劑表面接觸時,即發(fā)生吸附現(xiàn)象。通常在凈化有機廢氣過程中發(fā)生構(gòu)吸附,多為物理吸附,吸附過程可逆。吸附達飽和后,可以通過加熱或其他方式使吸附質(zhì)脫離吸附劑表面而恢復(fù)原來的狀態(tài)。此過程稱為脫附或解吸。利用脫附作用,可以進行有機物的回收和使吸附劑再生。
2、吸附劑
工業(yè)上對吸附劑的選擇有以下要求:
(1)比表面積和孔隙率大;
(2)吸附容量大;
(3)選擇性好;
(4)均勻性好,具有較好的機械強度?;瘜W(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性;
(5)壽命長,易于再生和活化;
(6)制造簡單,價格低廉。
常用的吸附劑有:活性炭,硅膠,沸石,活性氧化鋁,分子篩等。由于硅膠、活性氧化鋁、分子篩在吸附時首先吸附廢氣中的水蒸氣,而且解吸有困難,所以在凈化有機廢氣時多采用活性炭作為吸附劑?;钚蕴烤哂休^大孔隙率和比表面積,吸附效果較好。目前工業(yè)生產(chǎn)廣泛采用的是粒狀活性炭。
燃燒法
燃燒法是將有機廢氣進行氧化,使之變成無害氣體和易于處理的物質(zhì)。此方法凈化*,廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機廢氣的治理。缺點是不能回收有機溶劑。
燃燒法分三種,即直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒是把有機廢氣作為燃料直接燒掉,適于有機廢氣中含可燃組分濃度較高的氣體。這樣,燃燒時所放出的熱量足以補償向周圍散失的熱量,維持燃燒區(qū)足夠燃燒的溫度,使燃燒持續(xù)進行。此過程通常在1100℃以上進行。熱力燃燒,適干凈化可燃的有機物濃度相對較低的廢氣。燃燒時,所產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒的進行,因而需要輔助燃料。此過程在590℃~650℃進行。由于熱力燃燒需要輔助燃料,所以成本較高。催化燃燒是借助于催化劑的作用,使有機廢氣在較低溫度下燃燒凈化。它是將廢氣預(yù)熱混合均勻后通過催化劑層,使其發(fā)生氧化反應(yīng)。廢氣需預(yù)熱至300~450℃。此方法所需輔助燃料少,設(shè)備也少。
液體吸收法
液體吸收法可直接處理有機廢氣,不用預(yù)處理裝置,且處理風(fēng)量大,生產(chǎn)能力高。對吸收液的主要要求是:對被吸收物溶解度大,蒸氣壓低,粘度小,沸點高,化學(xué)穩(wěn)定性好,無毒無腐蝕性,價格便宜。
濃縮法
濃縮法是將大風(fēng)量,低濃度的有機炭氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的氣體,以便于處理。濃縮裝置的吸附材料多為活性炭(或活性炭纖維),裝置的主要部件為蜂窩輪。濃縮裝置的后處理,可用直接燃燒法、催化燃燒法或進行溶劑回收。
冷凝法
冷凝法常用于有機溶劑的回收,所用設(shè)備和操作條件比較簡單,回收的物質(zhì)純凈。不過,此法的凈化效率不高,單靠此法來凈化有機廢氣達不到工業(yè)衛(wèi)生要求。因此,冷凝法往往不單獨使用,常用于吸附、燃燒等凈化過程的前處理工序。
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