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rto廢氣凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家蓄熱式焚燒爐是目前的有機廢氣處理設(shè)備，采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風。揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。
當系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
rto廢氣凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家蓄熱燃燒的基本原理是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒。采用熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產(chǎn)物中的濕熱，用于預熱切換過來的含VOCs的混合氣體。使之加熱到800~1000℃，進行燃燒，具體流程是：當含有機污染物廢氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱。在極短時間內(nèi)低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣），這樣燃料在貧氧（2%-20%）狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒，與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱式排入大氣，爐膛內(nèi)高溫熱煙氣，通過蓄熱體時將濕熱儲存在儲熱體內(nèi)，然后以150~200℃的低溫煙氣經(jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換時，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200s。隨著環(huán)保理念的不斷推行，VOCs進入大家的視野，揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）已然成為目前環(huán)保針對的一個重要內(nèi)容，VOCs來源眾多、種類繁多、排放量多、指標更多，成分雜、濃度寬、風量廣、有間歇性，并且危害環(huán)境，危害人們身體健康
