粉塵廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽1. 除塵治理技術(shù)
煙（粉）塵凈化技術(shù)又稱除塵技術(shù)，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實現(xiàn)該過程的設(shè)備稱為除塵器，氣態(tài)污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，煙（粉）塵的治理主要是通過改進燃料技術(shù)和采用除塵技術(shù)來實現(xiàn)。
（一）改進燃燒技術(shù)
*燃燒產(chǎn)生的煙塵和煤塵等顆粒物，要比不*燃燒產(chǎn)生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料*燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應(yīng)式計算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能*燃燒，多了則會降低燃燒室溫度，增加煙氣量。空氣和燃料充分混合是實現(xiàn)*然燒的條件。
（二）采用除塵技術(shù)
這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。（三）合理地選擇除塵器
合理地選擇除塵器，既能保證達(dá)標(biāo)排放所需求的除塵效率，又能組成的除塵系統(tǒng)。近年來，除塵技術(shù)發(fā)展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。因此，對一些以大氣污染為主，煙（粉）塵排放大的項目，如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單的特點而被廣泛運用。 除袋式除塵器外，電除塵器由于經(jīng)濟、便捷、除塵效率高等特點也得到廣泛地應(yīng)用。
2. 氣體凈化技術(shù)
常見的氣體凈化方法有物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)法包括有吸附法、吸收法、燃燒法、低溫等離子法、光催化氧化法等。物理化學(xué)法一般適用于濃度較高的廢氣。 生物法包括生物濾池法、生物滴濾池、生物洗滌池和膜生物反應(yīng)器等。
2.1 物理化學(xué)法
2.1.1 吸附法
吸附法是利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等吸附有害成分而達(dá)到消除有害污染的目的。主要適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣的凈化。
吸附法具有工藝簡單、前期投資少、處理廢氣效率高、干凈清潔以及環(huán)保安全等優(yōu)點。缺點是設(shè)備龐大、后期成本大、吸附流程緩慢復(fù)雜、容易因為吸附空氣中的水蒸氣而失效。在當(dāng)前的工程應(yīng)用中，一般將吸附法與蒸汽脫附或催化燃燒工藝結(jié)合使用。

粉塵廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽2.1.2 吸收法
吸收法是按照其原理可以分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸收是利用不同氣體在吸附劑的溶解度的不同，從而將有害氣體成分去除的方法，常用于VOCs的去除；化學(xué)吸吸收是利用溶液中吸附劑與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而將有害氣體從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌麪顟B(tài)而去除廢氣的方法，常用于無機廢氣的去除，例如硫化物，氮氧化物和氨氣的吸收等。
1）VOCs的吸收
揮發(fā)性有機物的吸收常為物理吸收，在吸收后能夠?qū)⒛撤N有機廢氣回收，該法是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。吸收法對風(fēng)量大、濃度低的VOCs廢氣的處理比較有效,具有工藝成熟、操作難度低、應(yīng)用范圍廣、費用低、回收等優(yōu)點。吸收法在工業(yè)上被廣泛應(yīng)用于VOCs的處理,近年來相關(guān)的研究也在逐浙增加。
2）無機廢氣的吸收
吸收法處理廢氣常用于廢氣脫硫脫氮以及碳氧化物的吸收，如NOx、SO2、H2S以及氨等。利用化學(xué)反應(yīng)吸收廢氣中的有害氣體的吸收法較多，也有部分物理法吸收無機氣體，
在同時脫硫脫氮工藝中，國內(nèi)外廣泛使用的同時脫硫脫氮技術(shù)是Wet−FGD+SCR組合技術(shù)，就是濕式煙氣脫硫(Wet−FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)技術(shù)脫氮的組合。其工藝特點是脫硫效率高于90％，吸收劑利用率可超過90％。其缺點也是很明顯的：工程龐大，初投資和運行費用高，易形成二次污染。2.1.3 燃燒法
燃燒法是指具有可燃性廢氣和一定氧化劑（或一定的輔助）在一定溫度下發(fā)生燃燒反應(yīng)，終生成對環(huán)境無害的物質(zhì)。一般常用于VOCs的處理而不適用于多數(shù)無機廢氣。常見的燃燒法分為直接燃燒法、催化燃燒法和熱力學(xué)燃燒法三大類。以下討論的均為有機物VOCs燃燒法。
1）直接燃燒法
當(dāng)廢氣中VOC濃度很高時，可把廢氣當(dāng)作燃料來燃燒，稱其為直接燃燒。直接燃燒法適用于揮發(fā)性可燃有機物濃度很高的廢氣，其濃度般高于爆炸濃度上 限，而且它具有相應(yīng)高的燃燒熱值，即不需添加輔助燃料也能維持燃燒所需的溫度。一般的燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水等無毒物質(zhì)。
直接燃燒法常用的設(shè)備有爐、窯以及像煉油和石化工業(yè)中常見的火炬。應(yīng)該指出，火炬燃燒只是生產(chǎn)工藝過程中的一種安全措施。火炬是敞開式的燃燒器，燃燒是不*的，它不僅造成燃料能量的損失!而且還會產(chǎn)生大量有害氣體和煙塵，以及熱輻射。
2）催化燃燒法
在有機揮發(fā)性氣體濃度不高時，借助催化劑來實現(xiàn)燃燒，使得產(chǎn)生無害物質(zhì)的方法稱為催化燃燒法。催化燃燒法采用催化劑可以降低有機物氧化所需的活化能，并提高反應(yīng)速率，從而可以在較低的溫度下進行氧化燃燒。使有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。在催化燃燒時，一般都采用固體催化劑，因此涉及的是非均相催化反應(yīng)。
雖然催化燃燒與非催化熱力燃燒相比其氧化溫度明顯要低得多，使有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)化操作更為經(jīng)濟。但其缺點是：對所處理的有機廢氣有一定要求，即不能含有使催化劑中毒、抑制反應(yīng)、堵塞或覆蓋催化劑活性中心的物質(zhì)；此外，催化劑 的費用和經(jīng)常需要更換也制約了其應(yīng)用。