注塑廠廢氣凈化--南京冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機(jī)物的一種方法。

   優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

    缺點(diǎn)：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

    調(diào)漆室廢氣處理吸收法

    吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

    物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

    優(yōu)點(diǎn)：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

    缺點(diǎn)：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機(jī)體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。

    直接燃燒法

    直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。

    優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。

    缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。

    熱力燃燒法

    熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過程。

    優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。

    缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價格高，運(yùn)行成本高；對于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。塑料制bai品生產(chǎn)加工常用的工藝就是注塑du，注塑是將熔融的塑料利用壓力注zhi進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得dao到想要各種塑料件。在加熱成型的過程中會產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，長此以往更會污染環(huán)境。林森建議注塑機(jī)廢氣處理工藝選擇：

UV光氧催化設(shè)備+活性炭吸附裝置，二者相結(jié)合可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。

通過采用真空紫外線破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)，同時裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2。

有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，進(jìn)入塔內(nèi)時，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉入塔底部，氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi)，而凈化后的空氣穿過炭層進(jìn)入出氣口，氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中。注塑廠廢氣凈化--南京一般注塑機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣分為兩種，有組織廢氣和無組織廢氣，因?yàn)闊o法全部收集處理才會有無組織廢氣，一般UV光氧+活性炭一體機(jī)就完成了，注塑產(chǎn)生的VOCS廢氣比較少，無需催化燃燒或者滾石處理塑料化工空調(diào)凈化工程生產(chǎn)車間內(nèi)有比較先進(jìn)的光盤生產(chǎn)線，其生產(chǎn)規(guī)模在全國也。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產(chǎn)DVD光盤（內(nèi)含有數(shù)據(jù)信息），再經(jīng)封面印刷后形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其生產(chǎn)線工藝為國外引進(jìn)技術(shù)，十分先進(jìn)，共引進(jìn)10條生產(chǎn)線；每條生產(chǎn)線為一獨(dú)立生產(chǎn)光盤的成套設(shè)備，整個生產(chǎn)車間全天24小時連續(xù)不間斷運(yùn)行，以其高產(chǎn)出率、高質(zhì)量的dvd光盤，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，豐富了國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)文化市場。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求及工藝生產(chǎn)中的使用原料性質(zhì)，該廠房屬戊類火災(zāi)危險性生產(chǎn)廠房。

設(shè)計參數(shù)

該光盤生產(chǎn)車間總建筑面積2963m2，主生產(chǎn)車間面積1845m2，輔助生產(chǎn)車間面積1118m2,層高4.3m。生產(chǎn)車間潔凈區(qū)空調(diào)面積為1465m2，設(shè)計參數(shù)為：

壓盤車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度

印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度

舒適空調(diào)區(qū) t=18-26℃ φ=50-60% 無級別塑料的主要成分是樹脂。塑膠在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

東莞啟綠環(huán)保公司采用水噴淋+光催化處理法凈化注塑廢氣

注塑廢氣凈化方案設(shè)計原則 
1、認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 
2、采用成熟可靠的工藝，設(shè)備選型要綜合考慮性能，價格可靠，維護(hù)管理簡便，運(yùn)行費(fèi)用低。 
3、盡量減少對周圍環(huán)境的影響，合理控制噪聲、氣味，工程建設(shè)完成后，力爭達(dá)到社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。設(shè)備要求高效節(jié)能，噪音低，運(yùn)行可靠。

注塑廢氣凈化方案設(shè)計目標(biāo)

廢氣凈化后符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段允許排放濃度的要求： 
粉塵顆粒物≤120mg/m3 非甲烷總烴類≤120mg/m3

塑膠廠注塑廢氣凈化（水噴淋+光催化廢氣處理）工藝說明：

塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機(jī)溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。

水噴淋廢氣處理塔在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。 

光催化除臭設(shè)備是一種能高效快速去除揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等各種惡臭氣體的環(huán)保設(shè)備。脫臭效果較好，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)