涂布機(jī)(涂覆)行業(yè)廢氣凈化
涂布機(jī)有機(jī)廢氣處理設(shè)備、涂布機(jī)廢氣凈化設(shè)備、涂布機(jī)廢氣凈化、涂布機(jī)行業(yè)廢氣凈化設(shè)備、涂覆行業(yè)廢氣處理設(shè)備、涂覆廢氣凈化、涂覆有機(jī)廢氣處理設(shè)備
涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。
涂布機(jī)行業(yè)特點(diǎn):
涂布流程中都會(huì)有不同程度的環(huán)境污染,主要為空氣污染,氣體主要污染物是“有機(jī)揮發(fā)物”,英文縮寫為VOC有機(jī)廢氣(主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等),是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)生反應(yīng)的有機(jī)化合物,揮發(fā)到空氣中的VOC,與灰塵中細(xì)微塵埃粒子和其他物質(zhì)結(jié)合會(huì)形成灰霧,刺激人體肺部,對動(dòng)、植物等各種生物健康帶來負(fù)面影響。
工業(yè)廢氣凈化設(shè)備污染源產(chǎn)生環(huán)節(jié):
涂層有機(jī)廢氣產(chǎn)生原因:首先是涂層劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣,涂層劑有溶劑型和水性型之分,溶劑型在進(jìn)行涂層加工時(shí)要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、異丙醇(IPA)等有機(jī)溶劑作介質(zhì)。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好,但有機(jī)溶劑的用量大,既是危險(xiǎn)物質(zhì),其中不少是揮發(fā)性有機(jī)化合物。
由于涂層劑中含有大量的有機(jī)溶劑,高和含有60%,有機(jī)廢氣的溢出主要在涂層和烘干環(huán)節(jié)

治理工藝:
一般可考慮使用“溶劑回收”、 “催化燃燒RCO/CO”、“蓄熱式氧化”等工藝來防止污染氣體排放。
有機(jī)廢氣處理*采用以下2種廢氣處理工藝:
(1)炭吸附濃縮冷凝回收溶劑
(2)催化氧化+余熱回用
1、有機(jī) 廢氣處理設(shè)備吸附回收
① 活性炭纖維廢氣吸附裝置回收處理技術(shù)是應(yīng)用吸附材料的吸附脫附性能來回收處理廢氣中污染物的方法,可用于處理中低濃度1000-100000m³/h風(fēng)量的有機(jī)廢氣。
② 活性炭顆粒有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸附回收處理技術(shù)是應(yīng)用吸附材料的吸附脫附性能來回收處理廢氣中污染物的方法,一般用于處理中高濃度的有機(jī)廢氣處理。
工業(yè)廢氣凈化設(shè)備工藝過程:廢氣吸附裝置可分為2-6個(gè)吸附室,由PLC控制,自動(dòng)切換,交替進(jìn)行吸附解析(干燥)等工藝過程。有機(jī)廢氣處理經(jīng)過減壓過濾后進(jìn)入吸附器進(jìn)行吸附濃縮?;钚蕴祭w維吸附一定量的有機(jī)廢氣后,用蒸氣進(jìn)行解吸,解吸出的有機(jī)物和蒸汽一起進(jìn)入冷凝器中,經(jīng)冷凝后的有機(jī)物和水進(jìn)入分層槽,經(jīng)重力分層,上層的有機(jī)物自動(dòng)溢流至儲(chǔ)槽進(jìn)行回收處理,下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng),對溶于水的有機(jī)物則需進(jìn)一步精餾。
2、 蓄熱氧化+余熱回用
把廢氣加熱到760℃進(jìn)行直接燃燒廢氣凈化,或者加熱到300℃進(jìn)行催化燃燒的廢氣催化燃燒設(shè)備,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣處理,從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。

案例說明:(吸附回收)
尾氣來源:涂布生產(chǎn)線所排放的尾氣
尾氣成份:120#溶劑油等
處理尾氣量:15,000m3/h
廢氣入口溫度:60℃
廢氣排放濃度:2000mg/m3;
設(shè)備運(yùn)行時(shí)間:24h/300d;
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996