環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，就是鋼管與環(huán)氧煤瀝青涂層為主要結(jié)構(gòu)的管道設(shè)施，性能相當(dāng)不錯(cuò)，在地下環(huán)境中能有效運(yùn)輸相關(guān)介質(zhì)，效率高，對(duì)各種腐蝕都有良好的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管螺旋鋼管在制作過程中，需注意以下幾個(gè)問題：
    1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
    2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
    3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
    4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。
    5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
    6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查。
    7、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行*的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
    8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
    9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
    10. *檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
    直縫焊接鋼管是經(jīng)過高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度降落；反之，焊縫邊緣加熱缺乏，擠壓后成型不良。擠壓力的控制管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成共同的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，阻抗器是一個(gè)或一組焊管磁棒，螺旋鋼管阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒構(gòu)成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生臨近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣左近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，需求經(jīng)常改換。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管3PE防腐鋼管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。鋼管外壁防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：第1層環(huán)氧粉末（FBE>100um）、第2層膠粘劑（AD）170～250um、第3層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種；當(dāng)前,世界各國(guó)均十分重視對(duì)腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新不斷涌現(xiàn)。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐。