無機纖維噴涂棉的噴涂降噪

無機纖維噴涂棉是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成，經拌和后通過空壓泵進行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。無機噴涂棉價值體現(xiàn)在建筑物和隧道的防火保護，尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結構的防火保護，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機械設備的保溫節(jié)能。
無機纖維隔音噴涂是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成，經拌和后通過空壓泵進行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護的要求。 本材料質輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠，可實現(xiàn)5h以上高耐火極限保護。適用于建筑物和隧道的防火保護

地下室無機纖維噴涂價格 地下室無機纖維噴涂價格

 無機纖維噴涂棉適用范圍
   地下室頂棚保溫；設備機房、電梯井的保溫隔音；壓型鋼板屋面板的吸聲保溫；異形（圓形及拱形）屋頂底面的吸聲保溫；體育館、博物館、展覽館、泳館、圖書館吸聲保溫；影劇院、教堂、音樂停、演播廳、會議廳、挑臺吸聲保溫；隧道、地鐵等領域的吸聲保溫 無機纖維噴涂技術起源于上個世紀八十年代北美，九十年代在北美和歐洲以及亞太等發(fā)達國家和地區(qū)得到迅速發(fā)展。該技術是將預先經特殊工藝制造加工的無機超細纖維棉與*水基性粘接劑混合，具有無毒、無味、耐酸堿、抗老化、抗菌等特點，性能穩(wěn)定持久。這些材料在通過配套噴涂設備后，內部纖維交織粘接一體，形成具有一定強度和韌性的極其復雜的立體網絡結構，表現(xiàn)出的絕熱性能和優(yōu)異的吸音隔音性能，以及防冷凝、抗風蝕、不飄灑、粘接力強等功能，可有效保護基體和結構表面不受腐蝕氣體和潮濕氣體的侵蝕，防止鋼結構銹蝕和避免耐火材料受潮脫落。其綜合特性是傳統(tǒng)保溫吸聲材料所*的。該項技術必將在中國建筑保溫、防火、吸音等新材料領域成為一個新興產業(yè)。
1.優(yōu)良的保溫（絕熱）性能
噴涂材料是通過設備噴涂在任意復雜面上，形成一個無縫接的立體網絡構，從根本上解決了傳統(tǒng)保溫材料（玻璃纖維棉，苯板，巖棉）接縫多，密閉性等諸缺點，從而增強了絕熱層的保溫性能，降低了導熱系數。
2.的吸聲和隔聲性能
噴涂材料由于在噴涂時形成了立體網絡無縫接整體，其內部纖維交織在一起從而延長了聲波在其內部傳輸的時間，增加了應聲波使纖維振動而引發(fā)的聲能向機械能轉換的時間。進而使遇到噴涂的聲波急劇減退，從而表現(xiàn)出噴涂材料的吸聲和隔聲效果。
3.*的防火性能（*不燃）
噴涂材料是一種無機纖維材料，經檢測不燃燒，不產生煙霧，為*不燃材料，是其他如植物纖維噴涂，聚氨脂噴涂材料*的。
4.復雜結構的高適應性
產品由于纖維噴涂產品所具有的特殊工藝，從而可以使產品在任意彎曲面和復雜結構上自由噴涂，由于噴涂產品所*的自由噴涂塑造性，因而使設計者在不需要考慮傳統(tǒng)保溫吸聲材料施工應用限制的問題。
5.安全環(huán)保性能
產品為不燃無機物組成，不利于真菌生長，不會產生霉變，高溫狀態(tài)不會產生有害物質。
6.其他優(yōu)異特性
可根據用戶不同需求，表面進行不同顏色處理，增加其觀賞效果。抗冷凝，防結露。性能穩(wěn)定，耐酸堿，抗老化，絕緣。 PH值為7，對鋼板，混凝土等無腐蝕

吸音噴涂使用前后效果對比
吸音噴涂是將有機或無機纖維與配套的膠粘 劑經過纖維噴涂設備噴涂于建筑內表面，經自然干燥后形成具有一 
定強度和厚度25～50mm的無接縫、整體穩(wěn)定密閉的多孔性棉狀噴涂層。

該噴涂層呈現(xiàn)彈性質地，有絨毯或平整的外觀，并具有吸聲降噪性，降 低室內混響時間.
使用后：經檢測，晝間≤55dB, 夜間≤48dB,環(huán)境噪聲符合GB3096-93二 類標準，住戶反映較好，主要得益于低頻聲獲得較大改善，同時使用吸 音隔音裝修的KTV包房營業(yè)額為每天較.高，業(yè)主反應較好。以上的做法，我們是針對迪吧酒吧KTV等場所的噪音而處理的，主 要提到了幾種新型隔音、吸音材料，即，酒吧隔音材料M-26無機纖維吸 
音層、jy菱鎂低頻隔音板、jy菱鎂蜂窩隔聲板、阻尼隔聲氈、減振膠、 減振器幾類專業(yè)的聲學材料，大家均可以選用，對于其他的噪音其實同 樣有效。

另一方面，在迪吧酒吧KTV吸音、隔音設計時，也需要把環(huán)境噪音這 方面的因素考慮進去?？山Y合實際情況來確定受影響的程度。一類是安 靜要求較高的場所，例如療養(yǎng)區(qū)，(醫(yī))院，學校附近，因為這類場所要 求環(huán)境噪聲要低，而如KTV場所的高噪聲則與之形成太大對比。另一類 是環(huán)境噪聲較高的場所，如車站和菜市場附近的房子，聲音太大就會產 生相互影響

吸音噴涂對噴涂后的保溫吸聲層，應提供盡量通風、干燥環(huán)境，依據 不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。