100/4 在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格操控管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度>20mm，以避免焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨初步處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以避免在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的ding端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)避免因坡口處防腐層粘結(jié)欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只需保護(hù)完好。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方法，這樣會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機械加工坡口，口底層要有限位設(shè)備來操控具的進(jìn)深度，避免傷及環(huán)氧粉末涂層遭到磨損。
 3PE防腐鋼管3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。3PE防腐鋼管管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！
防腐鋼管隨著襯膠工藝技術(shù)的發(fā)展成熟，如管道襯膠、設(shè)備襯膠、罐體襯膠、滾筒包膠等越來越多橡膠襯里技術(shù)被國內(nèi)廣大企業(yè)所采用。而防腐鍍鋅鋼管市場，相對較為堅挺，鋼價保持穩(wěn)定，華東地區(qū)在資源有限的支撐下，防腐鍍鋅鋼管價略有反彈。彎曲實驗，般是在彎管機或模具上進(jìn)行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。小口徑3PE防腐無縫鋼管了解到;很多出口企業(yè)已經(jīng)把市場重點放在了中東和東南亞地區(qū)，這些新興市場將緩解它們面臨的出口壓力;業(yè)內(nèi)人士說。防腐涂料IPN-8710-1底漆利用原有管材在管道接口上做文章材料的合成或添加是出了一門的新專業(yè)技術(shù)科學(xué)。配合比根據(jù)原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的普通硅酸鹽水泥、中砂配（M）砌筑砂漿為例：水泥kg：砂m：水kg。
3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。制作3PE防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。小加工管徑Φ104mm(4")，*加工管徑Φ3620mm(63")，處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。