鋼鐵冶煉燒結機在燒結生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著對粉塵排放標準的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強化，為保護大氣環(huán)境，減少主抽風機轉子等設備的磨損，燒結工藝產(chǎn)生的含塵煙氣在排入大氣之前經(jīng)過燒結機頭電除塵器設施的凈化。
燒結機頭電除塵器是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結構復雜，安裝、維護管理要求嚴格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點而被廣泛應用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。
燒結機頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設備運行良好。
一、燒結機頭電除塵器除塵性能受影響因素：
1.漏風量大、漏風率高
風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風機的運行負荷，增加了廠用電量，還加大了引風機葉片的磨損，減少了引風機的使用壽命。
這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。
2、粉塵性質
現(xiàn)在多采用高堿度燒結，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。
3、煙氣溫度、濕度
煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當檢修停車結束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結露，粘結在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負荷就會導致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結過程控制不好，出現(xiàn)燒結終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不*燃燒物質會有紅火現(xiàn)象，加加劇了粉塵燃燒，終結塊粘結在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當溫度低于燒結煙氣的露點，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結露現(xiàn)象，煙塵會粘結在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。
4、二次揚塵
粉塵細而輕，尤其當灰斗下部漏風時，加劇了粉塵的二次揚塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進入煙囪，致使外排超標。
5、 灰斗加熱板損壞
灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動器的作用下，會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴重，經(jīng)常性的造成堵灰。
6、振打系統(tǒng)振打力不足
足夠的振打力和振打加速度是及時清除積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴重，體現(xiàn)為運行電壓低、電流小、閃絡頻繁，對電除塵器效率影響極大。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設備是否能長期穩(wěn)定運行的重要因素。
7、氣力輸灰管道壓力不足
燒結機頭電除塵器機頭氣體輸灰管道壓力來自于燒結車間空壓機輸出的壓力，但空壓機輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機頭壓力常常達不到氣體輸灰管道要求的低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時輸走，導致工人不能及時卸灰，影響電除塵器正常工作。
二、燒結機頭電除塵器改進措施
1、加強密封。將風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進行換，對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；對電場內(nèi)部開焊處進行補焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風量。
2、為防止燒結終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結露，致使機頭除塵器燃燒或結塊，規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風和二次揚塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結露、受潮而板結，影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術，它是將一定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉化為機械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結塊的積灰疏松脫落，達到清灰的目的。聲波清灰技術與機械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細而輕，成分復雜，具有效大的粘結性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強的側向底部撓臂錘振打為主，同時輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結問題。
燒結機頭電除塵器機頭一期有兩個灰斗已加裝聲波清灰裝置進行試用，效果比較理想，聲波清灰器有效作用大，清灰不留死角，補充了機械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使電場內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善，電場的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置，改善除塵效果。
三、燒結機頭電除塵器結語
振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個因素，要改善電除塵器的低壓控制，保證振打時序的合理化，并根據(jù)季節(jié)特點，適時調整微機程控程序。進行長時間的實驗，找出佳振打頻率。一般說，前電場振打強度小，振打周期要短，后電場則振打強度要大，振打周期要長，必要時要增加手動振打，加大清灰力度，增加振打時間。初次之外，企業(yè)自身也加大職工培訓力度。隨著設備的新?lián)Q代，技術的日益成熟，擁有一支專業(yè)性強，技術過硬，責任心高的職工隊伍就顯得尤為重要，好的設備也需要高素質的職工來操作，才能使設備發(fā)揮出它好的水平。這就需要加大對職工的培訓力度，制定嚴格的工作制度，科學的巡點檢模式，提高燒結機除塵設備作業(yè)率。
