慧陽環(huán)保通過對(duì)VOC催化燃燒眾多工程的實(shí)踐應(yīng)用實(shí)例,不斷的完善技術(shù)工藝,使裝置更具實(shí)用性和安全性,在保證連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下盡可能的減少能耗。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,故障率低,維護(hù)保養(yǎng)簡便,運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低,安全性能良好,系統(tǒng)采用多重安全設(shè)施,杜絕發(fā)生安全事故。我公司技術(shù)人員設(shè)計(jì)的有機(jī)廢氣吸附-催化燃燒工藝被廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除等工程項(xiàng)目當(dāng)中,比較適用于較低濃度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣治理的案例。尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
催化燃燒設(shè)備的工藝原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
有機(jī)廢氣經(jīng)前處理后,經(jīng)過阻火器,進(jìn)入熱交換器,使廢氣升溫到催化反應(yīng)溫度(250-300℃)。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑的作用下,有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
VOC有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn):
1、操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,安全可靠。
2、設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
3、采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。