吸塵打磨工作臺(tái)屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的打磨工作臺(tái)存在著吸塵效果差的問(wèn)題。本 吸塵打磨工作臺(tái)包括具有工作臺(tái)板的工作臺(tái)柜，工作臺(tái)板中具有頭一吸塵口，工作臺(tái)柜中工作臺(tái)板的下方為儲(chǔ)灰腔，工作臺(tái)板的后方為與儲(chǔ)灰腔相連通的除塵腔;除塵腔的側(cè)壁上開(kāi)有位于工作臺(tái)板后側(cè)的 吸塵口;工作臺(tái)板的左右兩側(cè)均設(shè)有具有第三吸塵口且與儲(chǔ)灰腔相連通的側(cè)部吸塵結(jié)構(gòu);除塵腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的濾筒，工作臺(tái)柜上固定有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與濾筒內(nèi)腔相連通。本 吸塵打磨工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)前、下及左右同時(shí)進(jìn)風(fēng)實(shí)現(xiàn)吸塵，以及采用下壓氣流輔助防止風(fēng)塵擴(kuò)散，因而具有除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。
吸塵打磨工作臺(tái)包括具有工作臺(tái)板(1a)的工作臺(tái)柜(1)，工作臺(tái)板(1a)中具有頭一吸風(fēng)口，其特征在于，所述工作臺(tái)柜(1)中內(nèi)腔位于工作臺(tái)板(1a)的下方區(qū)域?yàn)閮?chǔ)灰腔(1b)，工作臺(tái)板(1a)的后方區(qū)域?yàn)榕c儲(chǔ)灰腔(1b)相連通的除塵腔(1c);除塵腔(1c)的側(cè)壁上開(kāi)有位于工作臺(tái)板(1a)后側(cè)的 吸風(fēng)口(1d);工作臺(tái)板(1a)的左右兩側(cè)均設(shè)有具有第三吸風(fēng)口(1e1)且與儲(chǔ)灰腔相連通的側(cè)部吸塵結(jié)構(gòu)(1e);儲(chǔ)灰腔(1b)的側(cè)壁上設(shè)有取灰門(mén)(6)，除塵腔(1c)內(nèi)設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的濾筒(3)，工作臺(tái)柜(1)上固定有風(fēng)機(jī)(2)，風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口與濾筒(3)內(nèi)腔相連通。
吸塵打磨工作臺(tái)性能特點(diǎn)：
吸塵打磨工作臺(tái)由單或雙個(gè)焊煙吸氣臂、集塵打磨工作臺(tái)組成，可滿(mǎn)足焊接、打磨等單個(gè)或兩個(gè)同時(shí)作業(yè)。
臥式煙塵凈化箱，濾筒直立安裝，不易積灰，進(jìn)口濾材，對(duì)≥0.5μm亞微米級(jí)煙塵過(guò)濾效率99.9%以上。
采用中國(guó)臺(tái)灣離心渦流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大、噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
脈沖噴吹自動(dòng)清灰，或手動(dòng)清灰方式(可另配置自動(dòng)清灰器)。
適應(yīng)性廣，移動(dòng)輕便，無(wú)需安裝，適用經(jīng)常變化的工作點(diǎn)。
吸塵打磨工作臺(tái)應(yīng)用范圍：
本工藝和設(shè)備可廣泛用于金屬、塑料件的打磨、研磨和拋光。各類(lèi)焊接、鉆孔、熱加工、切割、石材加工、，船舶、汽車(chē)制造、機(jī)械加工、五金制造等行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵和煙塵的凈化。
吸塵打磨工作臺(tái)三面采用包圍式對(duì)粉塵進(jìn)行有效控制，臺(tái)面為吸塵口將粉塵抽入到凈化主機(jī)內(nèi)部，高精度過(guò)濾等技術(shù)，適用于金屬熱加工產(chǎn)生的煙氣粉塵治理，通過(guò)高壓靜電設(shè)備在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進(jìn)行 收集，及時(shí)阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴(kuò)散，保持車(chē)間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過(guò)精度高達(dá)0.3μm的 濾芯過(guò)濾凈化后，經(jīng)過(guò)濾單元過(guò)濾干凈的空氣直接排放在集塵室內(nèi)。定期清理粉塵收集盒即可。被過(guò)濾掉的粉塵收集在積灰槽內(nèi)，防治二次污染，同時(shí)對(duì)貴重金屬物料起到回收作用。
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