磨機布袋除塵器隨著環(huán)保要求的不斷提高，眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)為了達到生產(chǎn)排放標準的要求，不斷改進廠內(nèi)除塵設(shè)施，本公司精心研制的二級除塵法，使水泥廠生料磨和水泥磨排出的廢氣達到排放標準。
我公司設(shè)計的水泥廠生料磨和水泥磨布袋除塵器系統(tǒng)一般采用兩級除塵。*級多采用旋風除塵器，第二級采用脈沖布袋除塵器。近年來，水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展，日趨勢完善。我公司研制的磨機脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資省、維修管理方便等優(yōu)點，而且能有效地捕集細微粉塵，已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝等的除塵系統(tǒng)。
球磨機布袋除塵器系統(tǒng)主要包括生料磨脈沖布袋除塵器、鋼(礦)渣磨脈沖布袋除塵器，水泥磨脈沖布袋除塵器、煤磨脈沖布袋除塵器等。
水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝
磨機消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能，可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當進磨水分大于2％時，必須采用同時烘干兼粉磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風含塵濃度為10～20g/m3，露點30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行，尤其在冬季，關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結(jié)露,時間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統(tǒng)風量,應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施以保證脈沖袋式除塵器漏風率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風不嚴重,其結(jié)露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風含濕量低,露點約25℃,排風溫度90～100℃,一般無結(jié)露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應(yīng)選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設(shè)防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。
磨機物料在粉磨過程中，產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象，降低產(chǎn)量、增加電耗。*，較有效的防治辦法，就是加強通風。通風量的大小，一般以磨內(nèi)風速來衡量。業(yè)內(nèi)專家多年的研究結(jié)果表明：球磨機的產(chǎn)量隨風速的提高而提高，但風速超過0.7m/s之后，產(chǎn)量已不再提高了。由于通風還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細粉料等其他作用，所以磨內(nèi)風速有時按不同需要，還會進一步提高，高達到1.5m/s左右。
加強通風是球磨機節(jié)能高產(chǎn)必*重要手段，但是通風也會帶來成品細粉的流失和環(huán)境污染，因此，高效低阻的收塵設(shè)備是*的合作伙伴。只有二者密切配合，才有實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年的實踐表明，這些收塵設(shè)備中，袋收塵器較為出色，功能較為齊全，越來越受到人們的青睞。
順便提一下，隨著我國水泥環(huán)保標準與標準的接軌，業(yè)內(nèi)專家已經(jīng)提出：新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器也應(yīng)該淘汰電收塵器，改換為大型防爆耐高溫的袋收塵器，以防止因窯尾廢氣中CO超標而關(guān)閉收塵器，從而引起顆粒物超標排放的嚴重污染。
