(一)工作原理
簡易袋式除塵器
主要特征是不采用設(shè)施清灰，而依靠粉塵在濾袋上積聚到一定厚度后，利用粉塵的自重，或利用風(fēng)機(jī)開停車時(shí)的濾袋變形，或以人工拍打抖動濾袋使粉塵脫落。它的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，運(yùn)行可靠，管理簡單，投資費(fèi)用少，濾布壽命長，但濾袋的比負(fù)荷低，初建時(shí)用布量較多，占地面積大。
工作原理以上進(jìn)氣，正壓操作為例，見圖4—6。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入氣體分配室，并均勻地進(jìn)入各個濾袋通過篩分、慣性、粘附擴(kuò)散和靜電等作用進(jìn)行濾塵。由于在濾布上形成的粉塵初層的始終存在，上述各項(xiàng)作用更為顯著，致使除塵效率很高。凈化后的氣體由出口排出。待附著在濾袋內(nèi)表面上的粉塵層達(dá)到一定厚度時(shí)停機(jī)，使其自行脫落或人工拍打脫落至灰斗內(nèi)。之后，又可啟動動力裝置，進(jìn)行下一階段的操作。
(二)結(jié)構(gòu)型式
簡單袋式除塵器型式有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種。上進(jìn)氣的袋式除塵器氣流方向與落塵方向*，除塵效果較好，它比下進(jìn)氣多一個氣體分配室的結(jié)構(gòu)，使除塵器的高度增加。下進(jìn)氣的袋式除塵器高度較低，但由于氣流方向與落塵方向相反，對粉塵降落不利，除塵效果較差。
在實(shí)際使用中，若氣體中含塵濃度很低，氣量又不大，可用一濾袋垂在設(shè)備的含塵氣體出口處，利用工藝過程中產(chǎn)生的正壓使含塵氣體進(jìn)入濾袋，進(jìn)行凈化。
簡易袋式除塵器一般采用正壓操作，對本身結(jié)構(gòu)要求較低，但由于含塵氣體要經(jīng)過風(fēng)機(jī)，所以對風(fēng)機(jī)的葉片和殼體磨損嚴(yán)重。它也可以負(fù)壓操作，由于對本身結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，應(yīng)用較少。
(三)影響壓力損失和除塵效率的因素
1、濾布的質(zhì)量 簡易袋式除塵器依靠粉塵自重或人工拍抖使其脫落，在清灰過程中對濾布幾無損傷，可采用質(zhì)量一般、價(jià)格便宜的布作為濾布。其除塵效率均能達(dá)90%，壓力損失一般在40mmH2O以下。
以單面絨布、粘棉紗卡和粗白布為例，用低鋁土粉、黑夾泥粉、錳礦粉進(jìn)行試驗(yàn)，在一定的負(fù)荷和含塵濃度下，其壓力損失和除塵效率如表4—11、12。
2、過濾時(shí)間的長短 隨著過濾時(shí)間t的增加，濾袋表面上的集塵量k增加，壓力損失Ｐ也不斷增加。在實(shí)際操作中，由于濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至(P)，因此，這個壓力損失的極限是氣量趨于0時(shí)的風(fēng)機(jī)壓頭。在不同的含塵氣體濃度和負(fù)荷下，隨著過濾時(shí)間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負(fù)荷大的壓力損失也增加得快。
為使壓力損失小和除塵效率高應(yīng)盡量降低進(jìn)入濾袋的氣體含塵濃度，是好控制在2～3g/m3以下。如果在4g/m3以上，則應(yīng)設(shè)置二級除塵。同時(shí)，應(yīng)臺理選擇負(fù)荷，即使在氣體含塵濃度在2g/m3時(shí)，負(fù)荷也好在45m3/h·m3以下。簡易袋式除塵器的除塵效率一般都可達(dá)99%，甚至接近99.9％，而且很穩(wěn)定。
3、清灰方式 簡易袋式除塵器清灰方式有濾袋自行清灰和人工拍打清灰。濾袋自行清灰由于只依靠附著于濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低15～20mmH2O。人工拍打清灰，濾袋壓力損失下降一般為30mmH2O，但除塵效率在從新操作的短時(shí)間內(nèi)有所下降，一般為99％。
(四)簡易袋式除塵器的設(shè)計(jì)
1、負(fù)荷選擇的原則
(1) 壓力損失應(yīng)適當(dāng)。采用一級除塵時(shí)，一般壓力損失在100～150mmH2O；采用二級除塵時(shí)，壓力損失在50～80mmH2O。
(2) 氣體含塵濃度高時(shí)，選取低負(fù)荷；氣體含塵濃度低時(shí)，選取高負(fù)荷。
(3) 除塵器連續(xù)操作時(shí)間長的選取低負(fù)荷，連續(xù)操作時(shí)間短的選取高負(fù)荷。
(4) 清灰周期長的選取低負(fù)荷，清灰周期短的選取高負(fù)荷。
根據(jù)上述原則，在氣體含塵濃度為4g/m3以下時(shí)，負(fù)荷選取范圍在10—45m3/h.m2之間。它由濾布品種、粉塵性質(zhì)確定，一般棉布、絨布取10—20m3/h.m2,毛尼布取20～45m3/h·m3
濾袋直徑由濾布規(guī)格確定。一個工廠盡量使用同一規(guī)格，以便檢修更換。一般為直徑100～600mm，常用的是是直徑200～300mm。為便于清灰，濾袋可做成上口小下口大的形式。
濾袋長度對除塵效率和壓力損失無影響，一般取3～5m。太短占地面積太大，過長則增加除塵器高度，檢修不方便。實(shí)踐證明，濾袋長度較大時(shí)，當(dāng)除塵器停車后，濾袋容易自行收縮，從而提高了除塵濾袋自行清灰的能力。
2、濾袋的排列和間距 濾袋的排列有三角形排列和正方形排列。三角形排列占地面積小，但檢修不便，對空氣流通也不利，不常采用。正方形排列較常采用，當(dāng)濾袋的直徑為150mm時(shí)，間距選取180～190mm；直徑為210mm時(shí)，間距選取250～280mm；直徑為230mm時(shí)，間距選取280～300mm。
為了便于安裝和檢修，當(dāng)濾袋較多時(shí)，可將濾袋分成若干組，多可由6列組成一組。每組之間留有400mm寬的檢修人行道，邊排濾袋和殼體距離也留有200mm寬的檢修人行道。
根據(jù)濾袋的排列方法，在確定濾袋直徑后，依照上述原則就可確定簡易袋式除塵器的平面尺寸。
3、氣體分配室的確定 為保證氣體均勻地分配給各個濾袋，氣體分配室應(yīng)有足夠的空間，凈空高不應(yīng)小于1000—1200mm。
6、排氣管直徑和灰斗高度的確定 排氣管直徑按排氣速度為2—5m/s確定?；叶犯叨雀鶕?jù)粉塵性質(zhì)而選取的灰斗傾斜角進(jìn)行計(jì)算確定。
會員1.png)
