涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業(yè)的不同部門(mén)按需擇用。
涂裝廢氣處理設(shè)備 專(zhuān)業(yè)解決廢氣問(wèn)題
根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程,所排放的污染物主要為:前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
涂裝廢氣處理方法:對(duì)于涂裝排放的廢氣,可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行凈化治理。凈化處理存在兩條途徑,一條是將廢氣中的有機(jī)溶劑回收利用,另一條是將廢氣中的有機(jī)溶劑分解為CO2和H2O。
有機(jī)溶劑的回收:活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積(500-1200m2/g)大,具有優(yōu)異的吸附性能,使有機(jī)溶劑蒸氣吸附其表面,當(dāng)加熱烘干吸附介質(zhì)時(shí),被吸附的氣體解析出來(lái),經(jīng)冷卻成為液態(tài),再經(jīng)分離達(dá)到回收溶劑的目的。活性炭吸附法,需設(shè)置過(guò)濾器和冷卻器進(jìn)行預(yù)處理,除去廢氣中的漆霧,并將廢氣降低至適當(dāng)?shù)臏囟?,以保證活性炭不被堵塞,不會(huì)因廢氣溫度過(guò)高而導(dǎo)致燃燒。由于活性炭吸附有機(jī)溶劑后,其吸附力將逐漸降低,為了保證吸附效率,需要脫附,使活性炭重新恢復(fù)活性。較為常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法,脫附后的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷卻成液體,再進(jìn)入分離器,使溶劑和水分離,達(dá)到回收溶劑目的,而分離水需經(jīng)處理后才能排放。當(dāng)前,活性炭吸附法有了新的發(fā)展,即以活性炭纖維代替通常使用的粒狀或柱狀活性炭,其使用壽命比普通粒狀活性炭長(zhǎng)3-4倍。國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)了以活性炭纖維(ACF)作為吸附介質(zhì),回收有機(jī)溶劑的裝置。對(duì)于回收的溶劑有兩種利用方法:重新分餾利用或燃燒產(chǎn)生熱量。前者要視企業(yè)自身情況,可增加設(shè)備,自行分餾利用或委托溶劑生產(chǎn)廠家分餾利用。
涂裝廢氣處理設(shè)備 專(zhuān)業(yè)解決廢氣問(wèn)題
有機(jī)溶劑分解法:UV光解法利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解H2S、硫化物、VOC類(lèi)、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵,破壞細(xì)菌的核酸(DNA),再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng),*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。優(yōu)點(diǎn):高效除惡臭,脫臭效率可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng),可適應(yīng)中低濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每天可24小時(shí)連續(xù)工作;運(yùn)行成本低本,設(shè)備耗能低,無(wú)需專(zhuān)人管理與維護(hù),只需作定期檢查。UV光解凈化設(shè)備投資小,處理風(fēng)量大,處理濃度高,運(yùn)營(yíng)成本低,操作管理簡(jiǎn)單,脫臭效率高,無(wú)二次污染等特點(diǎn),使其在有機(jī)廢氣處理方面具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)而被眾多環(huán)保公司優(yōu)先采用凈化處理工業(yè)廢氣。