袋式除塵器控制方式有三種：自動(dòng)控制、半自動(dòng) 控制、手動(dòng)控制。三種控制方式有不同級(jí)別的，以避免設(shè)備在運(yùn)行中的誤操 作。
袋式除塵器自動(dòng)控制模式下，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行控制采用邏輯閉鎖控制，在此模式下操作 人員不能參與操作。半自動(dòng)控制模式下，系統(tǒng)具備自動(dòng)控制模式的特點(diǎn)，但是在此模式下操作人 員可以參與控制，在操作程序上依然受到邏輯閉鎖的控制。也就是說(shuō)在這種控制 模式下人、機(jī)共同參與控制，每一步操作PLC系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查邏輯關(guān)系，發(fā)現(xiàn) 邏輯錯(cuò)誤后系統(tǒng)發(fā)出警告性提示，這種控制模式避免了因操作人員誤操作引起的 故障或事故，并設(shè)置操作權(quán)限。
袋式除塵器手動(dòng)控制模式下，系統(tǒng)不進(jìn)行邏輯檢查，因此不受邏輯閉鎖的控制。這種模 式主要用于設(shè)備檢修。以上三種控制模式可以通過(guò)進(jìn)行自由切換，平時(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)一般啟 動(dòng)的是自動(dòng)控制模式。
袋式除塵器脈沖時(shí)間：脈沖閥膜片開(kāi)啟使空氣噴入濾袋進(jìn)行清灰至脈沖閥膜片關(guān)閉的時(shí) 間。脈沖間隔：兩次脈沖之間的間隔時(shí)間。“快速”脈沖的目的是快速清除濾袋上的粉塵，使得除塵器阻力下降，系統(tǒng)恢 復(fù)“正常”脈沖。報(bào)警：當(dāng)除塵器的運(yùn)行參數(shù)不能達(dá)到設(shè)計(jì)值范圍、鍋爐煙氣條件超過(guò)除塵器 設(shè)計(jì)值范圍或系統(tǒng)中某一設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)發(fā)出的信號(hào)。若“快速”脈沖按固定的時(shí)間(例如1~5秒)進(jìn)行清灰，不能降低濾袋內(nèi)外 壓差而進(jìn)入“正常脈沖”系列，PLC系統(tǒng)會(huì)報(bào)警。此時(shí)運(yùn)行人員要引起重視，必須經(jīng)過(guò)確認(rèn)工藝條件是正確的，并確認(rèn)其他設(shè) 置點(diǎn)并沒(méi)有被移動(dòng)或更改。PLC系統(tǒng)可調(diào)節(jié)設(shè)置點(diǎn) 脈沖間隔1~5分鐘 慢速脈沖 800~1000Pa 正常脈沖 脈沖間隔10~60秒 1001~1400Pa 長(zhǎng)壓差>1401Pa 快速脈沖 脈沖間隔5秒
當(dāng)“快速”脈沖不能保持壓差低于1500Pa時(shí)，PLC系統(tǒng)里會(huì)再次報(bào)警，以提 醒值班人員檢查工藝條件，確認(rèn)是否是由于工藝條件引起壓差上升的原因。這時(shí)， 脈沖清灰很可能保持在“快速”脈沖。當(dāng)“快速”脈沖始終不能保持壓差低于1500Pa，而且確認(rèn)不是工藝條件所致， 在接近1600Pa水平點(diǎn)上，會(huì)報(bào)警以提示更換濾袋。
袋式除塵器控制對(duì)象：除塵器進(jìn)出口擋板門(mén)、回轉(zhuǎn)臂電機(jī)、清灰系統(tǒng)、緊急噴水降溫系 統(tǒng)等。檢測(cè)對(duì)象：灰斗灰位、濾袋內(nèi)外壓差及壓差超標(biāo)報(bào)警、除塵器進(jìn)口煙溫及煙 溫超標(biāo)報(bào)警、清灰壓力、旋轉(zhuǎn)風(fēng)管運(yùn)行狀態(tài)、檢漏儀及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示。袋式除塵器的控制通過(guò)人機(jī)操作界面實(shí)現(xiàn)，按照預(yù)先設(shè)定的操作方式，可實(shí) 現(xiàn)袋式除塵器各系統(tǒng)的自動(dòng)控制和一對(duì)一的手動(dòng)控制。顯示器通過(guò)不同的界面顯示整個(gè)系統(tǒng)或分系統(tǒng)的運(yùn)行畫(huà)面，運(yùn)行人員可隨時(shí) 監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，同時(shí)人機(jī)界面將所有運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)的以曲線(xiàn)及表格的 形式顯示并保存，以供打印報(bào)表及故障分析。
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