焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后,經(jīng)采用漸變管徑式(目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量)的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器,煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化,部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗,另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè),脈沖閥在控制儀的控制下,每隔一定時(shí)間,自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰,反吹過(guò)程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集,灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后,需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過(guò)濾件,進(jìn)入排氣口,在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
根據(jù)工位擺放位置,主管道固定在立柱上,依據(jù)風(fēng)速,風(fēng)量變化,管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量平衡性能。支管與主管道成45°布置,以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點(diǎn)不固定,故選用工作半徑為2m的柔性吸氣臂,生產(chǎn)操作過(guò)程中根據(jù)焊接工件位置可360度任意調(diào)節(jié)焊接范圍對(duì)煙塵廢氣進(jìn)行捕集收集。
含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱,通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件,在過(guò)濾元件的作用下,粉塵被吸附在過(guò)濾元件的表面,潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出,脈沖閥在控制儀的控制下,對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過(guò)濾零件采用垂直安裝方式,可以保證良好的清灰效果。
凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn):當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后,細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面,使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào),控制電磁閥,潔凈的壓縮空氣由閥口噴出;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除,落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4~0.6MPa的潔凈壓縮空氣,且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。