在通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差控制在多少為合適，數(shù)值多少較為科學呢?河北四明環(huán)保查閱一些文獻并根據(jù)廠家多年來的工作經(jīng)驗得出，常見的布袋除塵器其運行阻力應(yīng)被調(diào)整或控制在1000pa以上，再高的也不要超過2500~3000Pa，如若高到6000Pa則是判定為異常，這時我們就可判定出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是出現(xiàn)布袋燒毀的現(xiàn)象了。
在我國某地區(qū)鍋爐燃煤行業(yè)曾在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖可降低除塵風機的能量消耗，但是這樣低阻力的控制會降低了除塵效率，也會縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負擔也加重。
布袋除塵器若出現(xiàn)壓差大應(yīng)采取措施如下：
原因檢查：
1)系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高及過濾風速偏高，都會導(dǎo)致除塵濾袋壓差過高。應(yīng)適當增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
2)除塵布袋粘灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋)就比較麻煩了，根據(jù)引風機負荷可能會降負荷運行或者導(dǎo)致停爐。
處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。應(yīng)適當增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
3)除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。
4)布袋除塵器的清灰裝置失去了原有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突然增加。這可能是脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(比如噴吹時間間隔、噴吹寬度、壓縮空氣壓力等因素)，布袋式除塵器清灰效果差，應(yīng)采取重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
