現(xiàn)象一：個別脈沖閥在安裝后常開，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣；電磁線圈發(fā)燙。
常見原因：①線圈是常通電狀態(tài)。
?、谕茥U磁化。
解決辦法：①用電表測量線圈是否常通電，檢查脈沖信號控制系統(tǒng)，以更正錯誤接線或PIC 編程出錯。
?、谕茥U退磁或更換。
現(xiàn)象二：個別脈沖閥正在安裝后常開，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣；電磁線圈沒有通電。
常見原因：①大隔膜橡膠膜片破裂。
②大隔膜墊片或者出氣口段面之間有焊渣、雜物、不能密封。
?、鄹裟|片或者出氣口端面的表面有凹孔，密封不嚴。
?、軞獍械男竟苡衅贫?指淹沒閥)，導致氣體不經(jīng)過閥門直接從芯管進入噴吹管。
解決辦法：①更換膜片。
?、赺雜物。
?、鄹鼡Q膜片或整個脈沖閥。
?、苄扪a或更換氣保內(nèi)的芯管。
現(xiàn)象三：個別閥門在通電后，閥門關(guān)不嚴，隔膜不能復位，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣；電磁閥線圈發(fā)燙。
常見原因：脈沖寬度控制時間過長，線圈長時間通電產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導致電磁先導閥內(nèi)的推桿不能復位，膜片不能關(guān)閉，氣保內(nèi)剩余壓力太低，補氣不足。
解決辦法：①檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度為50～200ms。
?、诟鼡Q掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導閥線圈。
現(xiàn)象四：個別脈沖閥在安裝后從閥門打排氣孔漏氣；電磁線圈沒有通電。
常見原因：①推桿被撞歪，小隔膜與其上蓋收到損壞。
?、谕茥U內(nèi)的小彈簧錯位被卡死。
?、垭姶砰yO型線圈遺失，導致閥體不能密封。
④小隔膜破損。
?、菪〕鰵饪椎郎嫌辛芽p，導致氣體從裂縫中漏出。
解決辦法：①更換推桿，如有必要，更換整個小膜片的上蓋。
?、诓痖_推桿組，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧，或更換推桿組件。
?、鄹鼡Q推桿組件，里面包括O型圈。
④更換小隔膜。
?、莞鼡Q整個閥門的小隔膜閥蓋。
現(xiàn)象五：雙悶頭閥門進出口處漏氣。
常見原因：①閥門連接噴吹管的悶頭內(nèi)固定鐵環(huán)遺失，導致壓不緊悶頭密封圈。
?、陔p悶頭連接閥門的連接管沒有插到閥體內(nèi)的臺階。
解決辦法：①向經(jīng)銷商索取補齊悶頭內(nèi)固定鐵環(huán)。
?、诓迦脒B接管到閥體內(nèi)的臺階，使之密封良好，然后擰緊悶頭。
現(xiàn)象六：閥門受腐蝕破裂后漏氣。
常見原因：現(xiàn)場為易腐蝕環(huán)境，選擇鋁合金的閥門殼體材質(zhì)不正確。
解決辦法：選用具有_的不銹鋼脈沖閥。
