顎式破碎機(jī)粉塵產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。
1、對(duì)于破碎機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)(塵源)的分析
破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500 mg/m3~2000 mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。顎式破碎機(jī)除塵器
2、加料口產(chǎn)塵分析
因?yàn)橛行╊€式破碎機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。顎式破碎機(jī)除塵器
3、卸料口產(chǎn)塵分析
石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。顎式破碎機(jī)除塵器
顎式破碎機(jī)除塵器粉塵擴(kuò)散控制的方法：
(1)密閉控制。將產(chǎn)塵點(diǎn)用密閉風(fēng)罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。
(2)消除高度勢能差。搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。
(3)濕法除塵和排風(fēng)除塵。根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定
控制塵源的對(duì)策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。
顎式破碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)為袋式，采用外濾式除塵方式，可以實(shí)現(xiàn)礦石粉的收集和再利用，在環(huán)保的同時(shí)又能增加效益，間接地降低了成本。從實(shí)際情況來說，采用脈沖布袋除塵器不但更加方便生產(chǎn)過程的管理，而且清潔無污染，對(duì)生產(chǎn)效益的提高具有明顯的幫助。石料廠用布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低，操作簡單可靠，理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。
會(huì)員1.png)
