花板除了要接受系統(tǒng)負壓,并且接受濾袋、粉塵層及袋籠的重量,花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋口處的密封效果,設(shè)計時在花板下部應做增強處置。
除塵器花板應光亮平整,避免有撓曲、表面不平整等缺陷,其平面度偏向要小過花板長度的2/1000?;ò蹇讖街苓呎埱鬂櫥瑹o毛刺,用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑大小為正負0.3毫米?;ò蹇讖郊庸ず笱b置位置與理論位置偏向應小于1.5毫米,平面度偏向要小過花板長度的2/1000。
除塵器花板孔與孔之間間隔過密,濾袋底部互相碰撞磨損,在運轉(zhuǎn)數(shù)個月內(nèi)局部濾袋底部決裂,還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快,招致煙塵排放量增加,濾料的部分過濾負荷太高和清灰力度缺乏。濾袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷,或者由于濾袋破損,致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵,反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷,加大了濾袋的破損。此外,除塵器入口設(shè)導流板,其目的是為了分散和引導氣流,避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋,但觀察表明,導流板的設(shè)計、安裝不當,不僅不能起到應有的疏導和分散氣流的作用,減輕含塵氣流對濾袋的沖刷,而且它自身還會被沖刷產(chǎn)生孔洞,形成局部高速含塵氣流,又造成了新的沖刷點,加速了濾袋的破損;當旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時,觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況,旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時未及時發(fā)現(xiàn),因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹,其它濾袋沒有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹,導致個別濾袋破損。
對大量破損濾袋實地觀察表明,濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明,破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形,其強力殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生顯著裂解。