聚乙烯電熱熔套安裝方法

 用噴槍將裁好的熱縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分緊貼的程度，用手和輥子壓住，將熱縮帶或熱熔套沿 管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm，周向搭接寬度不小于80mm。把固定片的膠層面適當加熱，對準接縫位置貼好，用噴槍加熱 固定片的膠面，待熱熔膠充分融化后快速粘接確保牢固。自收縮套中部沿周向用噴槍加熱收縮，調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，使熱縮帶以喇叭狀均勻收縮有熱熔膠從周邊溢出。待收縮完畢用同樣方法，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。

聚乙烯電熱熔套安裝方法

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別

起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。