銷售防腐聚乙烯熱收縮帶

 CEP-4熱收縮帶由性能優(yōu)異的熱熔膠、輻射交聯(lián)聚乙烯基材、無溶劑環(huán)氧底漆等材料組成，防腐性能好、收縮速度快、密封性、防水性能好、耐酸鹼、抗化學(xué)腐蝕。
現(xiàn)場補(bǔ)口用CEP-4熱收縮帶，其內(nèi)層為涂敷在鋼管表面的雙組份無溶劑環(huán)氧底漆，中間層為熱熔膠，外層（基材）由特殊改性的幅射交聯(lián)聚乙烯組合而成。當(dāng)使用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶時(shí)，則不用底漆。

熱縮帶產(chǎn)品介紹：
熱收縮帶其內(nèi)層是涂覆在鋼管表面的環(huán)氧底漆，中間層為特種熱熔膠，外層為改性的輻射交聯(lián)聚乙烯基材。
熱收縮帶是為鋼管防腐而設(shè)計(jì)的帶有獨(dú)立固定片的包裹套，該產(chǎn)品具有操作時(shí)焊接處不滑脫，有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、粘接力強(qiáng)，易操作等特點(diǎn)。

銷售防腐聚乙烯熱收縮帶

輸油、輸氣鋼管防腐用補(bǔ)口熱收縮帶要求：

1、鋼管補(bǔ)口施工總要求：補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級(jí)。可選用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理。坡角不大于30度，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐補(bǔ)口熱收縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

2、 施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)

2．1 防腐補(bǔ)口熱收縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐補(bǔ)口熱收縮帶或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整，無皺折，無氣泡。兩端坡角處與熱縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有碳化現(xiàn)象。補(bǔ)口熱收縮帶周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查。檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐補(bǔ)口熱收縮帶的粘接力應(yīng)符合要求。在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。

2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)

防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測，在涂層*固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級(jí)2Kv，加強(qiáng)級(jí)2．5Kv，測試頭在接觸涂層時(shí)。以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。

熱收縮帶，熱收縮補(bǔ)口帶，是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。

熱收縮帶，熱收縮補(bǔ)口帶，是由雙組分液體環(huán)氧底漆＋輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶組成的三層結(jié)構(gòu)，熱收縮帶采用固定片在熱收縮帶的搭接處固定。