聚氨酯管道電熱熔套補(bǔ)口電熱熔套價(jià)格

具體注意事項(xiàng)

  1. 檢查管道和電熱熔套是否有損傷。

  2. 對齊管道和清除雜物  

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20 30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

  4. 用布*將管道的外表面和電熱熔套的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用 擦拭。  

5. 用電熱熔套將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50100mm。

  6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔套與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）

  7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

  8. 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。

 9. 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂音器鳴響，電源自動(dòng)斷開，開始冷卻時(shí)間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一接口焊接。   10. 經(jīng)過一定的冷卻時(shí)間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

聚氨酯管道電熱熔套補(bǔ)口電熱熔套價(jià)格

電熱熔套是熱力管網(wǎng)建設(shè)中的聯(lián)接件,熱力管道在聯(lián)接后,與接口防腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì),焊接后電 熱熔套經(jīng)閉水試驗(yàn)確保不漏氣,再充入待發(fā)泡的液體,終凝固后完工。

管道外防腐層補(bǔ)口是防腐系統(tǒng)工程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響管道的防腐質(zhì)量。常見的 補(bǔ)口方法有瀝青熱澆涂、熱烤瀝青纏帶、聚乙烯膠粘帶、環(huán)氧粉末、聚乙烯電熱熔套、幅射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套、復(fù)合結(jié)構(gòu)等。分述了各種補(bǔ)口方法的適用范圍、優(yōu) 缺點(diǎn)及國內(nèi)外使用情況等，論述了正確選擇補(bǔ)口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強(qiáng)度、環(huán)剛度等明顯優(yōu)于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發(fā)泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補(bǔ)口連接。
    電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過匹配的熱熔機(jī)給電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動(dòng)完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補(bǔ)口片材的換代產(chǎn)品。