氮氣發(fā)生器以純凈的空氣為原料氣，采用電催化法進行空氣分離的制氮技術(shù)，催化層使用了PCAN載體及貴金屬催化物使產(chǎn)氣純度大大提高。全部程序控制，產(chǎn)氣壓力及流量穩(wěn)定。
氮氣、固有流量和氫氣氣體的純度一起進入設(shè)置裝置，在混合器中充分混合后進入鈀催化劑脫氣器設(shè)置裝置，在脫氧催化劑的作用下發(fā)生2h2+o2=2h2的化學(xué)反應(yīng)，聚氨酯達到脫氧的目的，脫氧后，氮氣中的水經(jīng)冷卻器脫水，氮氣依次與單調(diào)器相連，使氮氣露點達到-60°C，單調(diào)器設(shè)有兩臺機組。一個單調(diào)的保持吸附的單調(diào)性，另一個單調(diào)的吸收了全部水蒸氣的單調(diào)性再生，為下一個循環(huán)的吸附工作做準備。采用單調(diào)氮氣過濾器除塵后，得到高純氮氣。
氮氣發(fā)生段分離后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下吸附不同量的吸附氣體的特點，下行壓力使碳分子篩免于氧吸附，過程為再生，根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和大氣壓再生，大氣壓再生有利于分子篩的*再生，容易獲得高純度氣體。
如果想要得到高純的氮氣，需要加入適量的氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，以除去其中的氧氣然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥，其中兩個吸附干燥塔交替使用，一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水，得到高純氮氣。
在使用氮氣發(fā)生器的過程中所需要注意的事項：
1、干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
3、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
4、安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封。
5、工作中消耗電解液，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。
6、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。
7、工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
