10噸鍋爐在運(yùn)行時(shí)有大量粉塵產(chǎn)生，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況現(xiàn)設(shè)計(jì)一套PPC96-6型氣箱脈沖袋式除塵器吸收鍋爐產(chǎn)生的煙氣，煙氣出布袋除塵器后再進(jìn)入后方脫硫塔，達(dá)到排放低于30mg/m³，解決排放問(wèn)題。
10噸鍋爐除塵器技術(shù)參數(shù)及價(jià)格
除塵器型號(hào)：PPC96-6氣箱脈沖袋式除塵器
處理風(fēng)量：27000-32000m3/h
總過(guò)濾面積：570m2
過(guò)濾風(fēng)速：0.8-1.0m/min
收塵阻力：1500—1700 Pa
濾袋數(shù)量：576條
濾袋規(guī)格：直徑×長(zhǎng)度φ130×2500 mm
濾袋材質(zhì)：PPS
氣體含塵濃度：<200g/ m3
出口氣體含塵濃度：<30mg/ m3
收塵器承受負(fù)壓：5000 Pa
清灰壓縮空氣：壓力(3-4)×105 Pa 耗氣量1.2m3/min
脈沖閥(帶電磁閥)：3"數(shù)量 6個(gè)
10噸鍋爐除塵器詳細(xì)介紹
1、構(gòu)造和工作原理：
該除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。
為了布袋除塵器和運(yùn)行，每臺(tái)除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。濾袋噴吹每倉(cāng)室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉(cāng)室約5min，6個(gè)倉(cāng)室輪流一次約半小時(shí)，噴吹完個(gè)倉(cāng)室，再噴吹個(gè)倉(cāng)室，以此類推
2、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別：
噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾照機(jī)進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰。即所謂離線清灰，當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))的氣體。
3、花板：
花板是除塵器本體中重要部分，為花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無(wú)毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強(qiáng)筋，防止承重變形。
花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。
4、濾袋：
該除塵器采用表面過(guò)濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)1年以上，在袋口40cm長(zhǎng)部位使用加強(qiáng)層(加厚3mm)。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過(guò)袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，無(wú)泄漏，并裝拆方便。
濾料采用PPS濾料，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
5、袋籠：
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的。
籠骨生產(chǎn)線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
6、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)單片機(jī)利用定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)，脈沖閥動(dòng)作靈活；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以質(zhì)量。
清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、過(guò)濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。
7、電磁脈沖閥：
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
我公司選用DC24V，φ3″脈沖閥，膜片，可滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。
8、除塵器本體和灰斗：
(1)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，無(wú)變形、無(wú)泄漏。
(2)除塵器外殼材質(zhì)為鋼板(Q235-B)，除塵器殼體厚度δ=4 mm；灰斗厚度δ= 4mm，灰斗下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。
(3)除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動(dòng)。
(4)我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度不大于500mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的格柵平臺(tái)和格柵板，的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
(5)卸灰閥：卸灰閥采用手動(dòng)插板閥和電動(dòng)星形卸灰閥組成。閥門規(guī)格300x300。卸灰閥要求密封性好，傳動(dòng)平穩(wěn)，，維修方便，閥芯要求做特氟龍表面處理，卸灰閥閥芯不粘灰。
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