燃煤鍋爐除塵器是鍋爐廠常用除塵設(shè)備，燃煤鍋爐除塵器運同時，難免會出現(xiàn)一些故障，那么燃煤鍋爐除塵器會出現(xiàn)哪些故障呢？出現(xiàn)故障的解決辦法是什么呢？下面，我們來了解一下燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些。
1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運行。
2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
燃煤鍋爐布袋除塵器措施：
1.盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
2.鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。
布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3.提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，防止鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認(rèn)識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴(yán)密，地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。
燃煤鍋爐布袋除塵器在使用過程中要注意以上問題，布袋除塵器分離下來的卸灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
