熔煉爐除塵器是專業(yè)處理熔煉爐，熔鋁爐，熔鋅爐，熔銅爐，電爐，中頻爐等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理的高溫布袋除塵設(shè)備，對煙塵的處理率達(dá)99.9%以上，能有效的治理有害煙氣，又能保證達(dá)到了國 家環(huán)保新規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
熔煉爐除塵器設(shè)計特點(diǎn)：
1.車間采半開放式收集粉塵；
2.前置一次旋風(fēng)機(jī)+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；
3.細(xì)微粉塵經(jīng)過脈沖布袋除塵器系統(tǒng)被清除，潔凈空氣自引風(fēng)機(jī)出口排放至室外；
4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機(jī)，即保證了氣密性又可以及時清除粉塵；
5.除塵濾袋采用耐高溫材質(zhì)(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；
6.主機(jī)材質(zhì)采耐高溫鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補(bǔ)冷風(fēng)氣動閥門。
熔煉爐除塵器結(jié)構(gòu)
1.熔煉爐除塵器設(shè)備本體設(shè)計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到_標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。
2.除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、風(fēng)機(jī)入口閥、風(fēng)機(jī)減震裝置、進(jìn)出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。
3.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
4.花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm._采用沖制工藝加工。
連續(xù)焊接采用二氧化碳護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行沒有滲漏試驗(yàn)。
6.噴吹系統(tǒng)主要部件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。
7.除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點(diǎn)牢固，無毛刺，_籠骨耐磨、耐蝕。
8.袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應(yīng)拆裝方便，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。
9.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。
除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。
熔煉電爐除塵器設(shè)備集料箱采用風(fēng)動輸送，傾斜角度不小于20度，再通過回轉(zhuǎn)下料閥將料排出。
熔煉爐除塵器除塵流程：
高溫?zé)焿m經(jīng)集氣罩收集，進(jìn)風(fēng)主管道，經(jīng)過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)至煙塵達(dá)標(biāo)排放。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。
我公司推出的熔煉爐除塵器屬于高溫除塵器，將燃燒過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔?/span>(溫度＜250℃)和爐門罩排出的煙氣全部收集干凈，保證了工人的操作環(huán)境，達(dá)到了國 家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
會員1.png)