一、鑄造車間污染源特征
鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴重污染生產環(huán)境。
利仁環(huán)保采用整體除塵治理法針對鑄造煙塵粉塵產生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。
二、關鍵部位的煙塵及粉塵治理
1、熔化工部
中頻無芯感應熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%，除塵管路及設備,除塵器、風機均需選用耐高溫型產品。
2、造型工部
澆注段采用上吸式均流側吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過程中產生的煙塵,其煙塵經除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設排風系統(tǒng),以排除冷卻通廊內產生的煙氣使冷卻通廊內煙氣不向車間內逸散。振動落砂機由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風罩排風。除進出鑄件等必 要部位開口外,連同機械手密封,形成個大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設置排塵口并入落砂機除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣,在造型線上方屋面設屋頂通風機進行換氣。
3、砂處理工部
砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細六角篩等設備在生產時會產生大量粉塵,對其除塵系統(tǒng),除塵設備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求
4、制芯工部
冷芯盒制芯機產生三乙胺等有害氣體,設備本身設置密閉罩排風,并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經凈化后排入大氣。為進一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車間環(huán)境除了適量增大設備局部排風量外,沿車間外墻設置邊墻式排風機,加強局部區(qū)域通風效果熱芯盒制芯機產生一定量的煙塵和有機廢氣在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉罩排風。為防止砂芯表干爐內熱煙氣外逸在爐門口設置散形罩,將爐內熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設屋頂通風機進行換氣
5、清理工部
振動擊芯機、拋丸清理設備生產時產生大量的粉塵,對其加設密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設置上吸式側吸罩,含塵氣體經除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內打磨工位抽風形式有兩種種是隔間內設計側吸式抽風罩,另一種是在打磨工位格子板下方設置抽風管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。
中小型規(guī)模的鑄造廠一般小型熔煉爐(沖天爐，電弧爐，高頻爐)基本上都用常溫或者高溫的袋式除塵器就可以解決，澆注區(qū)域很多是用多室氣箱脈沖除塵器來解決問題。
三、鑄造廠集塵罩的幾種分類:
區(qū)分集塵罩設計的主要區(qū)別點有以下幾點:
1、流水線作業(yè)
2、固定爐還是旋轉爐
3、工位特征，熔煉還是澆注還是打砂。都不同的設計。
4、工況的開放型和封閉型
風量功率損失小的集塵罩模式:正吸式集塵罩/損失較大的是側吸式，其原理是根據(jù)空氣動力學。
對不同的工況口，應該是設計不同的集塵罩形狀，有的需要空氣聚集，有的需要定點空氣，其設計原理不同的。
