熔鋁爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)及原則
1、技術(shù)*、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行節(jié)能、維護(hù)方便且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。
2、主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理，以確保不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，真正的做到實(shí)用可靠，不盲目追求風(fēng)量過大，做到單系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到。
3、確保除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不妨礙設(shè)備維修，而且能長期可靠運(yùn)行。
4、在保證捕集效果，凈化效果的前提下，做到系統(tǒng)運(yùn)行可靠，投資少，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低。
5、除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
6、達(dá)到“環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用"的設(shè)計(jì)。
總控制系統(tǒng)
↓
吸塵罩→除塵管路→降溫裝置→除塵器→引風(fēng)機(jī)→排風(fēng)煙囪
↓
灰塵集中
熔鋁爐除塵器的設(shè)計(jì)指標(biāo)
1、產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵捕集率98%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內(nèi)無粉塵沉降現(xiàn)象。
2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。
3、排放濃度≤20mg/m3。
4、除塵器使用壽命10年以上，關(guān)鍵部件使用壽命＞3年。
5、除塵系統(tǒng)布置籌措兼顧管網(wǎng)，合理、有效、美觀。
6、有組織排放煙筒高度國標(biāo)15m或高出臨近建筑物3m設(shè)計(jì)。
針對某公司車間內(nèi)的電熔鋁爐情況，結(jié)合設(shè)備工藝布置及現(xiàn)場實(shí)際工作情況，利仁環(huán)保為其配套除塵系統(tǒng)選擇為：旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器+吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設(shè)置為頂部吸塵罩，吸塵口設(shè)置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉(zhuǎn)式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產(chǎn)生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產(chǎn)工序。
熔鋁爐除塵器的基本參數(shù)
序號 名稱/規(guī)格 單位 參數(shù)
1 低壓脈沖袋式除塵器套 1
2 型號LRDLCM-1000型
3 處理風(fēng)量 m3/h60000
4 過濾面積 m2 1000
5 過濾風(fēng)速 m/min1.0
6 設(shè)備阻力Pa 1200-1700
7 箱體運(yùn)行負(fù)壓Pa -5000
8 漏風(fēng)率 % ≤2
9 除塵器凈化效率% 99.9
10 入口粉塵濃度 g/m3 ≤5
11 出口粉塵濃度 mg/m3 ≤20
12 清灰方式 在線清灰
13 列數(shù) 單列
14 灰斗數(shù)量 個(gè) 4
15 脈沖閥規(guī)格 2.5"直角式,DC24V
16 脈沖閥數(shù)量 個(gè) 60
17 濾袋材質(zhì) 玻璃纖維
18 濾袋規(guī)格 mm φ160×4000
19 濾袋數(shù)量 條 720
20 濾袋單位面積重量g/m2 克重≥500g/ m2
21 濾袋允許連續(xù)使用溫度 ℃160
22 濾袋允許使用溫度 ℃ ≤260
23 濾籠材質(zhì)及規(guī)格 碳鋼材質(zhì)，噴塑處理
24 旋風(fēng)除塵器 2套 2000×6000
熔鋁爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高。
2、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長。
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。
熔鋁爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護(hù)欄和出風(fēng)口組成。
2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。
3、下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗、檢查門組成。
4、排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
5、噴吹系統(tǒng)由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。
熔煉爐除塵設(shè)備工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，*入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），必 須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再 生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
安裝調(diào)試
1、安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料
2、檢查排灰系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速機(jī)箱和軸承室等處應(yīng)加足潤滑油、清除卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌。
3、檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行整修。
4、除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
5、除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無泄露。
6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。
7、壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器。
8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定。
9、整體除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查，確保無問題并經(jīng)過試運(yùn)行后方可投入使用。
操作程序
1、啟動程序（手動）如下：
空氣壓縮機(jī)→脈沖控制儀→含塵煙氣導(dǎo)入→引風(fēng)機(jī)→打開引風(fēng)機(jī)入口閥門，調(diào)節(jié)到工藝操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、正常停機(jī)，停機(jī)次序如下：
關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口閥門→停引風(fēng)機(jī)→煙氣停導(dǎo)→停脈沖控制儀→?？諝鈮嚎s機(jī)。
3、濾室著火：
a、迅速關(guān)閉引氣風(fēng)機(jī)入口閥門、壓縮空氣入口閥門。
b、導(dǎo)入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）。
c、箱體降溫后打開箱體處理。
注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度。
2、根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制引風(fēng)機(jī)的入口壓力。
3、機(jī)械傳動部分定期注入潤滑油， 換易損件。
4、電磁脈沖閥每三個(gè)月清洗一次，如有臟堵及時(shí)清除， 換易損件。
5、壓縮空氣的油水分離器、儲氣罐、氣包每班排污一次。
6、半年檢查一次濾袋，如有破損或油污，應(yīng)及時(shí)換或清洗。
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