一、焦化廠干熄焦除塵器在使用中存在問(wèn)題：
1.裝入裝置在裝焦過(guò)程中、裝焦完畢平移時(shí)，有短暫的煙塵夾雜著細(xì)焦粉外溢，給周圍的環(huán)境及職工造成影響。
2.除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)原設(shè)計(jì)起高速以及高速與低速之間的時(shí)間差不合理，集塵效果不理想、同時(shí)造成電能的浪費(fèi)。
3.布袋除塵器反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間的調(diào)整及水封槽泄露，影響了除塵布袋的除塵效果。
二、焦化廠干熄焦除塵器裝入裝置除塵系統(tǒng)改造與優(yōu)化：
裝入裝置主要是由爐蓋、裝入料斗、水封罩、集塵管道、臺(tái)車、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軌道框架、焦罐支座、導(dǎo)向模板等組成的。其主要有兩個(gè)功能，開(kāi)閉爐蓋和把熾熱的焦炭經(jīng)裝入料斗導(dǎo)入干熄爐。裝紅焦時(shí)，料斗移動(dòng)到干熄爐口正上方，裝入料斗下料口處的水封罩插入水封槽，防止裝料時(shí)干熄爐口的粉塵向外部泄漏。同時(shí)在裝入裝置開(kāi)始動(dòng)作打開(kāi)爐蓋時(shí)，此時(shí)除塵風(fēng)機(jī)接收到集塵管道上閥門打開(kāi)信號(hào)，除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始起高速。
裝入料斗對(duì)位結(jié)束后，向提升機(jī)發(fā)出可裝入信號(hào)，提升機(jī)開(kāi)始卷下焦罐，焦罐下降落在料斗的活動(dòng)支座上，并與活動(dòng)支座一起下降一段距離，落在固定支座上。此時(shí)，焦罐底部的密封裙邊與裝入料斗上口接觸，防止灰塵從裝入料斗上口泄漏。
生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了裝紅焦時(shí)，焦罐落在裝入裝置料斗支撐上，紅焦下落，此時(shí)粉塵大量外溢，造成環(huán)境污染，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)起高速的時(shí)間不合適，導(dǎo)致除塵效果不佳。車間針對(duì)影響裝入裝置集塵效果的多方面因素，進(jìn)行優(yōu)化與改造。
1.裝入裝置上料斗增加除塵蓋板
焦罐裝焦時(shí)，間斷產(chǎn)生陣發(fā)性煙塵外溢，給現(xiàn)場(chǎng)職工及周圍環(huán)境、設(shè)備帶來(lái)影響。車間技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)外出考察、操作實(shí)踐，對(duì)裝入裝置進(jìn)行改造，在裝入裝置上料斗增加了兩塊活動(dòng)蓋板。1為除塵蓋板，2為焦罐，3為裝入裝置料斗，4為焦罐底閘門，5為水封罩，6為高溫石棉布。蓋板有Ⅰ和Ⅱ兩個(gè)狀態(tài)，焦罐裝焦時(shí)落在裝入裝置料斗支座上，并與支座一起下降一段距離，焦罐底閘門靠重力自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)蓋板受焦罐底閘門重力作用打開(kāi)，此時(shí)蓋板處于狀態(tài)Ⅱ，裝焦完成焦罐提起，蓋板靠配重作用自動(dòng)合攏，此時(shí)處于狀態(tài)Ⅰ，避免了裝焦過(guò)程中粉塵大量外溢，并且因蓋板的增加，增強(qiáng)了密封性，提高了除塵風(fēng)機(jī)的吸力，起到了良好的除塵效果。
2.調(diào)整裝入裝置下料斗水封罩吃水深度
裝焦時(shí)，裝入裝置移動(dòng)到干熄爐口正上方，料斗下方水封罩插入水封槽內(nèi)。干熄爐預(yù)存段壓力處于小范圍波動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)預(yù)存室壓力過(guò)大時(shí)，由于裝焦時(shí)干熄爐預(yù)存段對(duì)干熄爐口有一個(gè)反沖力，如果這時(shí)水封罩插入水封槽內(nèi)深度不夠，大量粉塵通過(guò)水封罩與水封槽密封處溢出；水封罩與下料斗通過(guò)耐高溫石棉布密封，裝焦時(shí)，也造成粉塵的外溢，這兩部分溢出的粉塵在裝入裝置外部，不會(huì)被除塵風(fēng)機(jī)吸入煙氣道，直接排放到大氣中，造成環(huán)境污染。
3.車間針對(duì)此種情況，現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量，采取如下的措施：
1)調(diào)整水封罩吃水深度。水封罩原先吃水深度只有100mm，使用過(guò)程中由于烘烤變形，裝焦時(shí)水封罩局部吃水深度達(dá)不到100mm，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，在保證裝入裝置移動(dòng)時(shí)下調(diào)后的水封罩碰不到軌道鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將水封罩下調(diào)120mm，吃水深度達(dá)到220mm，保證了水封罩插入水封槽的深度起到良好的密封作用；為確保水封罩的吃水深度，車間加大了對(duì)水封槽的清理力度和頻次，使裝焦過(guò)程中灑落在水封槽內(nèi)的焦炭及時(shí)得到清除。
2)由于密封石棉布長(zhǎng)時(shí)間受高溫烘烤，風(fēng)吹日曬，容易損壞，車間定期換新的石棉布，保證達(dá)到良好的環(huán)保效果；
3)優(yōu)化焦化廠干熄焦除塵器工藝操作，保證干熄爐預(yù)存段壓力在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。
4.除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整
1)調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)升降高速時(shí)間段
在提升機(jī)到達(dá)提升塔上，提升機(jī)發(fā)出要求裝入裝置打開(kāi)的信號(hào)，此時(shí)裝入裝置動(dòng)作，開(kāi)始打開(kāi)。裝入信號(hào)來(lái)，集塵管道閥門打開(kāi)，除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始起高速。當(dāng)裝焦結(jié)束,提升機(jī)在冷卻塔下限開(kāi)始往上提升，當(dāng)提至冷卻塔上，裝入裝置開(kāi)始關(guān)閉，裝入信號(hào)消失，除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始降低速。在裝焦結(jié)束時(shí)，提升機(jī)達(dá)到冷卻塔上限，此時(shí)由于焦罐離開(kāi)裝入裝置，除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始降為低速，導(dǎo)致冒出大量粉塵；在裝入裝置關(guān)閉、料斗與提升機(jī)走行過(guò)程中也有大量粉塵冒出；除塵風(fēng)機(jī)從開(kāi)始起高速到降為低速所用時(shí)間為150秒。
從裝入裝置現(xiàn)場(chǎng)煙塵冒出情況看，除塵風(fēng)機(jī)高速時(shí)間段不合適，不僅除塵效果不好，而且除塵風(fēng)機(jī)起高速的時(shí)間長(zhǎng)，造成電量消耗增多。車間與自動(dòng)化人員一起，將除塵風(fēng)機(jī)升降高速時(shí)間段在程序內(nèi)geng改：當(dāng)提升機(jī)(滿罐)達(dá)到冷卻塔對(duì)中時(shí)除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始起高速，當(dāng)裝入裝置全關(guān)時(shí)除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)始降低速。geng改后，將除塵風(fēng)機(jī)高速降為低速的時(shí)間段往后推延，有效避免了裝焦后冒出大量粉塵的情況，并且改造后除塵風(fēng)機(jī)從開(kāi)始起高速到降為低速所用時(shí)間為110秒，比改造前縮短了40秒。
此次調(diào)整不僅達(dá)到了除塵的效果，而且節(jié)電：按照每天120爐計(jì)算，每1爐縮短了40秒，除塵風(fēng)機(jī)(電機(jī)為6000V，在高速運(yùn)行時(shí)電流為48A，低速時(shí)電流為24A)每月可節(jié)約用電：6000*(48-24)*40*120*30/3600=5760000kwh。
2)調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)高轉(zhuǎn)速
在裝入裝置除塵設(shè)備一 切正常，運(yùn)轉(zhuǎn)良好時(shí)，可以考慮降低除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。1#干熄焦五月份年修完后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，裝入裝置改造安裝的除塵翻板作用顯著，水封罩吃水深度調(diào)整合適，密封效果好，為了達(dá)到節(jié)能降耗的目的。車間根據(jù)除塵運(yùn)行阻力、除塵壓差，及時(shí)調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，將高速由原先的830r/min，降低到744r/min，同樣達(dá)到除塵效果，即節(jié)能又環(huán)保價(jià)低電耗。
5.焦化廠地面除塵系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整
地面除塵采用新式高 效離線式低壓脈沖布袋式除塵器(簡(jiǎn)稱布袋除塵器)。在使用過(guò)程中，布袋除塵器除塵效率的高低直接影響干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保效益。
1)反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間的整定
反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間是布袋式除塵器能否起到較高除塵效率的關(guān)鍵。壓力過(guò)大，對(duì)布袋磨損較大，影響布袋使用壽命，檢修頻率增高，除塵布袋換袋頻次高。壓力過(guò)小，降低反吹效果，布袋清灰能力降低，影響除塵效果。通過(guò)運(yùn)行實(shí)踐，我們根據(jù)沉降室高度、煙氣流速、以及塵粒沉降速度，綜合考慮，結(jié)合觀察煙囪排煙情況，對(duì)除塵反吹壓力進(jìn)行調(diào)整一般應(yīng)控制在0.35～0.6Mpa之間，脈沖間隔時(shí)間控制在4S左右，換倉(cāng)反吹之間停頓時(shí)間控制在25s，反吹壓力、脈沖間隔時(shí)間得及時(shí)調(diào)整，使粉塵得到充分沉降，確保使用效果。
2)布袋的定期檢查geng換
除塵器先選擇耐磨性好、縫制質(zhì)量?jī)?yōu)、抗張力強(qiáng)的布袋。布袋的損壞與否直接決定了除塵器的除塵效果。由于布袋換袋步驟繁瑣，存在安 全隱患，同時(shí)，新布袋相比于舊布袋阻力小，氣體流速快，容易損壞。因此，在保證除塵器壓差(低于1500Pa)情況下，除塵器內(nèi)布袋損壞數(shù)量控制在25%以內(nèi)，對(duì)損壞的布袋采用堵住其他的氣道同時(shí)觀察煙囪排煙情況來(lái)檢修。檢查與換除塵布袋時(shí)，同時(shí)檢查除塵器頂倉(cāng)蓋密封情況，密封墊無(wú)損壞，杜絕氣道的泄露以保證除塵風(fēng)機(jī)的吸力，從而保證除塵效果。
3)水封槽開(kāi)裂對(duì)除塵布袋的影響。
因材制等原因?qū)е滤獠坶_(kāi)裂，造成水封槽內(nèi)的冷卻水外溢或內(nèi)滲，水流干熄爐爐口或爐內(nèi)，瞬時(shí)生成蒸汽，裝焦時(shí)，一部分蒸汽被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，一部分蒸汽通過(guò)除塵管道吸塵，經(jīng)管式冷卻器冷卻，進(jìn)入布袋除塵器，黏附除塵布袋上，因脈沖反吹壓力、時(shí)間的制約，不能使黏附在除塵布袋上的粉塵脫落，集少成多，運(yùn)行阻力、除塵壓差增大，除塵布袋無(wú)法滿足正常的除塵需求，除塵廢氣排放口冒煙塵。逐對(duì)水封槽geng換的同時(shí)，對(duì)部分除塵布袋同樣進(jìn)行了geng換，滿足了除塵要求。
6.結(jié)論
1)焦化廠干熄焦除塵器以節(jié)能環(huán)保，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)而著稱，除塵效果的好壞直接影響到干熄焦安 全運(yùn)行。焦化廠干熄焦除塵器除塵系統(tǒng)的優(yōu)化與改造，有效地避免了煙塵、焦粉對(duì)環(huán)境、職工造成的影響，做到了運(yùn)控過(guò)程中的環(huán)保。
2)根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)處理、隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，減少設(shè)備能源消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
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