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印染污水處理設(shè)備臭氧催化氧化工藝深度處理印染廢水
閱讀：369 發(fā)布時(shí)間：2019-7-4蓓德小編根據(jù)采用正交實(shí)驗(yàn)對(duì)催化劑的制備條件進(jìn)行優(yōu)化，并探討印染污水處理設(shè)備臭氧催化氧化法對(duì)于印染廢水的深度處理效能。結(jié)果表明，催化劑制備條件為：浸漬液濃度為3%、浸漬時(shí)間為4h、灼燒溫度為450℃、灼燒時(shí)間為3h。臭氧催化氧化反應(yīng)15min時(shí)，COD濃度由84.22mg/L降低至50.00mg/L以下；氨氮濃度由10.88mg/L降低至5.01mg/L；色度去除率達(dá)到69%，明顯高于單純臭氧氧化的反應(yīng)效率。
我國(guó)是紡織品生產(chǎn)和出口的大國(guó)，全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量和累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值在不斷上升。然而在產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的同時(shí)，所帶來的環(huán)境污染問題，尤其是印染廢水水污染問題也日趨嚴(yán)重。據(jù)國(guó)家環(huán)保部統(tǒng)計(jì)，中國(guó)紡織業(yè)每年排放約25億t廢水，其中印染廢水占排放總量的80%。
印染廢水包括預(yù)處理階段排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水；染色工序排出染色廢水；印花工序排出印花廢水和皂液廢水；整理工序則排出整理廢水，具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物和整理技術(shù)的發(fā)展，PVA漿料、人造絲堿解物、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，使傳統(tǒng)二級(jí)生物處理系統(tǒng)的污染物降解能力得到抑制，且處理后廢水中仍含有一些難生物降解和成色的有機(jī)物，影響廢水的達(dá)標(biāo)排放和回用。
臭氧氧化法鑒于其溶于水中能產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在氧化分解廢水中的難降解有機(jī)物，降低出水COD濃度、提高廢水可生化性的同時(shí)破壞印染廢水中染料的發(fā)色或助色基團(tuán)，從而達(dá)到脫色效果，因此很多科研人員在這一方面開展了研究工作。然而，所得出的結(jié)論多是基于將臭氧氧化作為預(yù)處理工藝而得出，將其用于二級(jí)生物處理尾水深度處理的研究不多，且集中于考察單一水質(zhì)指標(biāo)的變化規(guī)律和單純采用臭氧氧化的處理效能。對(duì)于采用臭氧催化氧化工藝對(duì)二級(jí)生物處理尾水進(jìn)行深度處理的研究還鮮見報(bào)道。
通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)催化劑的制備條件進(jìn)行優(yōu)化，催化劑制備條件為：浸漬液濃度為3%，浸漬時(shí)間為4h，灼燒溫度為450℃，灼燒時(shí)間為3h。與單純臭氧氧相比，臭氧催化氧化明顯提高了臭氧對(duì)于印染污水處理設(shè)備二級(jí)生物處理尾水中污染物的降解速率，在反應(yīng)15min后，氨氮、COD和色度指標(biāo)均能夠達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)而為深度處理印染廢水提供了新的思路。