一體化農(nóng)村改廁污水處理裝置

魯盛環(huán)保污水處理設(shè)備主要有地埋式污水處理設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、氣浮機、機械格柵、加藥裝置、板框壓濾機、消毒裝置.....，為客戶提供詳細的污水處理方案，并負責安裝調(diào)試，歡迎zi詢！

工藝流程
污水經(jīng)生化處理后，不能達到回用要求，需進行深度處理。設(shè)計深度處理采用：過濾保護+FU超濾+吸附，生化處理出水經(jīng)機械過濾器、全自動過濾器過濾去除水中懸浮物質(zhì)，使懸浮顆粒粒徑小于30μm，利用中空纖維超濾過濾，去除水中溶解性生物酶及大分子有機物，降低水中COD，經(jīng)吸附過濾器在柱形活性炭濾料的吸附作用下，去除水中小分子有機物，使出水COD達到50mg/L以下。達到道路噴灑、綠化、沖廁的中水回用要求。
污水脫鹽處理采用：RO反滲透處理工藝，經(jīng)RO反滲透處理后，水中含鹽量達到循環(huán)冷卻水回用水的要求。由于設(shè)計前系統(tǒng)進水含鹽量不清，污水處理系統(tǒng)運行過程中需加入堿、絮凝劑等大量鹽類物質(zhì)，因此RO反滲透脫鹽系統(tǒng)設(shè)計時做為預留，待污水站建成，出水穩(wěn)定，經(jīng)詳細測定后，再確定建設(shè)。
一體化農(nóng)村改廁污水處理裝置

工藝簡述
氣浮池出水自流進入?yún)捬醭?，水中苯、苯酚等苯環(huán)系類難于好氧生物降解的有機物質(zhì)，在高效微生物的分解作用下，破環(huán)分解成直鏈有機物、CO2和水，硫化物等在微生物的作用下，有效分解去除。污水經(jīng)過好氧池中硝化細菌的硝化作用，將水中的氨氮分解轉(zhuǎn)化成NO3-和NO2-。
好氧池出水部分回流至厭氧池，利用厭氧池進水COD、BOD，在厭氧池內(nèi)反硝化菌的作用下，進行反硝化脫氮反應，使水中的NO3-和NO2-轉(zhuǎn)化成氮氣。好氧池出水與集水池收集的生活污水混合進入缺氧池，在缺氧池中微生物的反硝化作用下，將水中的NO3-和NO2-分解成氮氣釋放，生活污水中的BOD做為缺氧池反硝化反應的碳源補充，使水中的氨氮達到排放要求。
污水中殘留有機物質(zhì)在二級好氧池中的高效好氧微生物作用下，分解成CO2和H2O，有效去除水中COD、BOD，使出水各項指標達到環(huán)保要求。A2O2工藝對氨氮具有很高的去除效率，是國內(nèi)外普遍采用的的高效生物脫氮技術(shù)。
調(diào)試與運行：
(一)調(diào)試
設(shè)備的調(diào)試分細菌(微生物)的培養(yǎng)、馴化、滿負荷運行三個過程，污水泵按額定流量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動鼓風機進行曝氣，同時可以根據(jù)BOD5：N：P=100:5:1的比例適當投加營養(yǎng)鹽，如尿數(shù)、磷酸二氫鉀、葡萄糖等以加快微生物的生長。
每天觀察A/O池內(nèi)的填料掛膜狀態(tài)，如填料上生長出橙黑或橙黃色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜，一般需7~15天。接著進一步馴化，一般需一周時間。
(二)滿負荷運行
設(shè)備調(diào)式完畢，使可進入滿負荷運行。操作十分方便、簡單，只要打開自動按鈕，系統(tǒng)便可正常運行。操作人員只需定時觀察水泵、風機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
污水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)：
(一)定期檢測出水水質(zhì)指標，及A/O池溶解氧指標，以保證在一定范圍內(nèi)。
(二)定期觀察生物池微生物生長情況，出現(xiàn)異常及時排除。
(三)潛水泵：第運行8000~10000小時保養(yǎng)一次(按說明收要求進行)。
(四)鼓風機：每半年加一次機油，每運行10000小時保養(yǎng)一次(按說明書要求進行)。
(五)主機設(shè)備：每二年對生物載體填料、曝氣器進行保養(yǎng)一次。
膜使用壽命縮短或需頻繁清洗
膜使用壽命周期短體現(xiàn)在兩個方面：一是膜本身久性受損，不能再產(chǎn)出足量、足質(zhì)的水，需要更換才能解決;二是膜受嚴重污染后暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢復產(chǎn)水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以適應生產(chǎn)要求。該問題可從工藝設(shè)計上加以解決，如提高膜本身的質(zhì)量，同時加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。
(1)設(shè)計保護性設(shè)計不足，會導致膜產(chǎn)生不可恢復性受損。根據(jù)受損的種類不同，其解決方法也各異。例如，為避免膜絲、膜片被劃傷，可加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設(shè)施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設(shè)計減緩水錘細節(jié)。
設(shè)計經(jīng)驗欠缺或過于節(jié)省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴重不足;單位面積超負荷運轉(zhuǎn)、污染嚴重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據(jù)穩(wěn)定膜通量選型設(shè)計[2]，對無經(jīng)驗水質(zhì)，需通過中試驗證設(shè)計數(shù)據(jù)。
對于RO系統(tǒng)，膜串聯(lián)數(shù)量過多，亦會導致后段膜污染嚴重且難以清洗恢復。解決方法是合理設(shè)計RO膜的串聯(lián)數(shù)量，當采用兩段式RO設(shè)計時，設(shè)計分段清洗。
1）采用A/O處理工藝，提高了污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。 2）采用厭氧反應池，在厭氧條件下回流污泥與進水充分混合，聚磷菌在此釋放磷并同時吸收環(huán)境中的低分子酸，以PHB的形式儲存起來，在好氧環(huán)境中，聚磷菌大量吸收磷，達到除磷的目的。 3）采用三級生物接觸氧化池，池內(nèi)高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機污染物接觸反應，為有機污染物的降除，氨氮的氧化和磷的吸收去除創(chuàng)造了zui適應環(huán)境，提高了有機污染物及氨氮、磷的去除效率。 4）采用豎流式沉淀池，主要為澄清接觸氧化池出水，為此沉淀池的設(shè)計采用合理的設(shè)計參數(shù)，從而提高了澄清效果。 5）采用豎騰翻流接觸消毒形式，*殺滅各種病原菌及大腸菌群。