玻璃鋼微動力污水處理設(shè)備

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玻璃鋼微動力污水處理設(shè)備工程調(diào)試
1 啟動時應(yīng)注意的問題
該工程3 月20 日開始進(jìn)水調(diào)試，調(diào)試和運行時應(yīng)保持較為穩(wěn)定的進(jìn)水負(fù)荷，以達(dá)到穩(wěn)定的去除效果。預(yù)處理過濾過程控制進(jìn)水流量、回收水箱液位、緩沖池液位是否穩(wěn)定，濾速是否在允許范圍。嚴(yán)格控制反洗時氣、水的流量，防止流量過大而破壞濾層。氣洗時，濾池液位要降到2/3，才能進(jìn)空氣。超濾過程包括運行、反洗、分散化學(xué)清洗和化學(xué)清洗。超濾調(diào)試部分主要是不能一次性把水量提到設(shè)計值，運行中關(guān)鍵控制進(jìn)水壓力、錯流過濾流量、跨膜壓差、加藥等環(huán)節(jié)。反滲透開機時得先把膜芯保護(hù)液沖洗干凈，沖洗壓力0.2～0.4 MPa，沖洗流量90～110m3/h，沖洗3～10 min，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放。

2 膜的清洗
膜清洗可以防止膜芯滲透性能的下降，同時在降低流量的情況下提高滲透性能。針對不同的膜污染原因需要使用不同的清洗方法。清洗方法根據(jù)膜的化學(xué)性質(zhì)和污染物的性質(zhì)來確定，膜清洗的頻率取決于廢水性質(zhì)和操作條件等。超濾膜的清洗是當(dāng)跨膜壓差達(dá)到0.15 MPa，系統(tǒng)進(jìn)入反洗/ 分散清洗過程，反洗進(jìn)水壓力0.15～0.2 MPa，進(jìn)氣壓力0.1～0.2 MPa，反洗時間包括頂部反洗、底部反洗、正洗時間各為20～60 s，分散清洗進(jìn)水量50～60 m3/h，浸泡時間5～15 min，反洗/ 分散清洗結(jié)束后，對比產(chǎn)水壓力系數(shù)（K 值）的變化情況，如果在過濾周期內(nèi)K 值下降20%以上，則需及時調(diào)整過濾周期、反洗時間等運行參數(shù)，使K 值下降小于20%，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進(jìn)行化學(xué)清洗。如果K 值較運行初始值下降了25%～30%以上，須進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗前，行3～5 次氣擦洗- 反洗，清洗循環(huán)時間為40～60 min，控制單組進(jìn)水流量為40～50 m3/h，計算產(chǎn)水壓力系數(shù)K 值恢復(fù)到初始標(biāo)準(zhǔn)的85%以上作為化學(xué)清洗結(jié)束的判別依據(jù)。反滲透膜若膜通量衰減達(dá)到10%～15%時需進(jìn)行化學(xué)清洗，控制入膜壓力0.3～0.5 MPa，加入清洗劑清洗65～70 min，直到進(jìn)水與產(chǎn)水電導(dǎo)率相差20 μS/cm 以下，或pH 相差0.5 以下，結(jié)束清洗。

運行效果
超濾處理效果
使用超濾系統(tǒng)作為反滲透系統(tǒng)預(yù)處理大的優(yōu)勢是產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，能確保反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運行，延長反滲透的清洗周期及反滲透膜的使用壽命。圖2示出超濾系統(tǒng)對濁度的去除效果。當(dāng)原水濁度在15～45 NTU 之間波動時，超濾系統(tǒng)的出水濁度比較穩(wěn)定，基本維持在0.5 NTU 以下，達(dá)到反滲透對預(yù)處理出水濁度小于1 NTU 的要求，說明超濾系統(tǒng)對濁度的去除效果明顯。
預(yù)處理工藝
反滲透膜系統(tǒng)的預(yù)處理工藝有傳統(tǒng)的砂+碳+精（微、超）濾等。據(jù)研究，采用超濾是好的預(yù)處理方式。不管是從處理效果，還是從運行成本方面考慮，超濾都是比較*的。但是，超濾在電鍍廢水的應(yīng)用工程經(jīng)驗不多，在考慮采用超濾工藝時，工程投資也會增加。在電鍍廢水處理工程設(shè)計中，選用哪種預(yù)處理工藝要綜合考慮處理效果、運行費用、運行穩(wěn)定性、操作和工程投資等方面。
濃水處理
由于反滲透回用率一般都要求達(dá)到60%以上，故處理后排放的濃水被濃縮了好幾倍，而電鍍廢水往往含有很多配位化合物、有機物，如濃水直接排放，將會污染環(huán)境。由于濃水的鹽分較高，采用生物法降低有機物不可行。目前，處理濃水的方法有化學(xué)混凝、活性炭吸附、微電解、高壓脈沖電凝等。但是，如何降低濃水處理的投資和運行費用，還需要進(jìn)一步研究。