污泥濃縮脫水機(jī)工作流程

1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計(jì)量槽，通過調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。高效環(huán)牒式污泥脫水機(jī)采用螺旋擠壓與動(dòng)靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋氏速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，污泥在機(jī)械力的作用下向前緩慢推進(jìn)，推進(jìn)過程中由于受到調(diào)壓片的壓力控制，過濾筒體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時(shí)污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細(xì)管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對(duì)污泥進(jìn)行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。

污泥濃縮脫水機(jī)

經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi)，在離心篩除機(jī)(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺(tái))的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除，達(dá)到污泥濃縮減量功能，提高機(jī)器處理能力，并縮短操作處理時(shí)間。

篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負(fù)荷，此時(shí)泥團(tuán)結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，*漫流或流動(dòng)側(cè)溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運(yùn)行速度為1~7m/min的濾帶上，隨濾帶的運(yùn)行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。

經(jīng)重力脫水后的污泥團(tuán)通過凹型入喉進(jìn)入到壓濾帶上，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾帶的預(yù)定寬度，同時(shí)讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達(dá)到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進(jìn)入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動(dòng)力為空壓機(jī)的壓力，可由操作實(shí)際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。