燃燒室→燃燒后再經(jīng)過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水熱交換器先預(yù)熱到200～400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水

詳細介紹

優(yōu)點：
1.此設(shè)備運行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對節(jié)能
2.整體設(shè)備操作簡單方便

1 催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
2 結(jié)構(gòu)特點
設(shè)備設(shè)計原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

3 工藝流程及適用范圍
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程如下圖。
4.工藝說明
車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設(shè)備的運行。

關(guān)鍵詞：催化劑熱交換器貴金屬催化燃燒設(shè)備活性炭