儲罐液位高低報警設(shè)置的規(guī)范及具體要求

    液體儲罐在化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在進行工藝系統(tǒng)設(shè)計過程中，往往需要設(shè)置儲罐液位報警及指示，以保證儲罐及相關(guān)裝置的平穩(wěn)及安全運行。對于裝置中需重點監(jiān)控或保護的儲罐，還需要設(shè)置低低液位報警及高高液位報警，并配備相應(yīng)的聯(lián)鎖。而對于高度報警值的設(shè)定，應(yīng)該充分考慮到生產(chǎn)工藝的具體要求和容器自身的參數(shù)。

     儲罐是石化企業(yè)的重要設(shè)施，儲存液態(tài)與氣態(tài)的原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。石化儲罐存儲的物料數(shù)量遠遠大于重大危險源的臨界量，潛在風(fēng)險較大，處于高危狀態(tài)，一個細節(jié)上的差錯，可能就會導(dǎo)致災(zāi)難性的事故。據(jù)統(tǒng)計，儲罐的事故率遠高于石化企業(yè)高溫、高壓、連續(xù)反應(yīng)的裝置事故率?？梢妰奘鞘髽I(yè)安全管理的重點。

     那么，儲罐的高液位報警、高高液位報警值以及緊急切斷閥的設(shè)置有哪些要求呢？企業(yè)能否擅自更改儲罐液位報警值？本篇同大家一起探討一下。

     先來看一則因液位計故障引發(fā)的溢流事故案例：有一個溶劑儲罐，在往儲罐內(nèi)進料時發(fā)生了溢流，易燃溶劑泄漏到儲罐外，幸虧沒有著火。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在溢流前，儲罐的遠程液位計發(fā)生了故障。儲罐原本有高液位報警，但在近的維修中做了調(diào)整，高液位報警不再正常工作(屬于不恰當(dāng)?shù)淖兏?。

這起事故的啟發(fā)：
◆保持高液位報警和確保液位計正常工作非常重要。工廠需要定期測試液位計，確保其正常工作。
◆液位計總是存在一定的故障率，通常在10年間可能出現(xiàn)一次故障。因此，對于危險性高的溶劑，必要時應(yīng)考慮冗余的液位計或液位開關(guān)。
◆對液位計和液位報警的改變都應(yīng)該屬于變更管理的范疇，應(yīng)該嚴(yán)格遵守變更的程序，不能隨意取消液位監(jiān)測的功能。
◆將液位報警旁路必須經(jīng)過變更審查。隨意將液位報警旁路可能導(dǎo)致溢流，甚至引起著火和爆炸事故。

    各種容量的儲罐，其高徑比根據(jù)工藝或現(xiàn)場的布置要求，不盡相同。數(shù)顯儀表根據(jù)資料得出，較常用的儲罐容量：大容量罐的高徑比接近1:1，而小容量罐的高徑比往往大于1。對小容量罐而言，在同等容量情況下，高徑比越大，其液位變化越顯著，越有利于提高現(xiàn)場液位計的顯示精度。

    實際生產(chǎn)中，《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》對大容量罐有很好的適用性，但對有特殊工藝要求的小容量罐并不*合適。對小容量罐宜采用容量百分比的方式來設(shè)定報警值，并滿足操作人員和連鎖閥門的反應(yīng)時間。