防腐儲罐并不是只用一種防腐材料，而是不同的部位使用不同的防腐材料。因此防腐儲罐的合理大化應(yīng)用和防腐涂料的合理選擇息息相關(guān)，那么該如何正確選擇呢？下面由浙東小編為您講解。

1、防腐儲罐內(nèi)表面

      過去常用的碳系導(dǎo)靜電涂料，在使用8年左右1個周期后，發(fā)現(xiàn)防腐儲罐底板及罐壁底圈板，有不均勻的點蝕坑出現(xiàn)，深的點蝕坑達(dá)到10mm。分析發(fā)現(xiàn)，是由于碳系導(dǎo)靜電涂料中的碳系填料與鋼鐵形成大陰極小陽極而引起罐內(nèi)壁點蝕穿孔。隨著淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料的出現(xiàn)，該問題得到解決。在防腐儲罐內(nèi)表面涂刷EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，即2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度>200μm；罐底板內(nèi)表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度>280μm。

2、防腐儲罐外表面

      過去國內(nèi)煉廠常用的外防腐漆為醇酸銀粉漆、氯化橡膠涂料或普通的聚氨酯涂料，當(dāng)外界溫度較高時，輕制油受熱揮發(fā)形成內(nèi)壓，當(dāng)內(nèi)壓較大時需通過呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質(zhì)油的損失和極大的不安全因素。綜合考慮防腐儲罐的防腐及上述情況，提出了選擇GR隔熱反射涂料，該涂料耐候性強(qiáng)、耐沾污及使用壽命長，且能夠?qū)μ柟?、熱進(jìn)行反射、阻隔，起到隔熱降溫作用，可使物體表面溫度降低5～10℃。防腐儲罐外壁底漆采用EP-90環(huán)氧富鋅涂料(鋅粉在干膜中的含量>80%)，涂刷兩道，厚度>80μm；中間漆采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度>100μm；面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；復(fù)合涂層干膜總厚度>270μm。

3、防腐儲罐底板外表面

      以往的防腐儲罐底板外表面基本都采用瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料來防腐蝕。而本研究在該項技術(shù)中引入了水性硅酸鋰富鋅涂料，水性硅酸鋰富鋅涂料具有鋅粉含量高、不影響焊接施工、環(huán)保及施工簡便的特點，且能對防腐儲罐罐底板形成陰極保護(hù)。罐底板采用wj-90水性硅酸鋰富鋅涂料，涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環(huán)氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

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