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焦化廠焦爐除塵器采用除塵系統(tǒng)改造技術(shù)特點
閱讀：434 發(fā)布時間：2019-3-4焦化廠焦爐除塵器采用除塵系統(tǒng)改造技術(shù)特點
中國是焦化廠除塵器生產(chǎn)、消費以及出口大國，焦化廠除塵器廣泛用與化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料工業(yè)和國防工業(yè)，近年來焦化產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。山西省是中國產(chǎn)焦大省，2006年生產(chǎn)焦炭9200萬噸，約占全國的三分之一，焦炭資源出口供應(yīng)量約占全國總量的80%，多年以來，山西焦炭在貿(mào)易市場上的比重均超過50%。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
環(huán)境保護是確保世界生態(tài)平衡發(fā)展的大事，隨著環(huán)保驗收要求的嚴格提高，焦化廠除塵器需進行改造，以達到我國環(huán)保新的排放標準要求。
焦化廠除塵器改造工藝流程：
在裝煤過程，裝煤車行走至對應(yīng)的炭化室加煤孔位置后，除塵風機啟動，開始投煤。產(chǎn)生的煙塵分別從三個加煤孔中冒出來后，進入裝煤車煤罐底部設(shè)置的緩沖混合器，從緩沖口再進入終冷器，進入高笑袋式除塵設(shè)備除塵，達到低于國家二級排放標準，后進風機經(jīng)煙囪排入大氣。脫除的粉塵在脈沖反吹的作用下進入灰倉加濕后，定時排在爐門封閉泥料處作封密裝煤孔用料。
焦化廠除塵器是龍?zhí)┉h(huán)保在原來焦化廠除塵器改造升級而成的，焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分?！ ?/span>
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
我公司根據(jù)對焦化廠焦爐的實地考察和生產(chǎn)現(xiàn)狀，以及當?shù)氐牡刭|(zhì)構(gòu)造、氣象資料等，采用除塵系統(tǒng)改造技術(shù)特點：
1、對原裝煤車投煤嘴進行改造，加設(shè)雙層活動套筒，并在裝煤車下增設(shè)導(dǎo)氣裝置與聯(lián)通管。
2、爐頂設(shè)與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站。工作站上設(shè)緩沖混合器、冷卻器、布袋除塵器、風機、輸送管道、煙囪及電器控制等。
3、增設(shè)給噴水降溫系統(tǒng)。
4、對裝煤車投煤嘴進行改造，加設(shè)雙層活動套筒。采用不銹鋼材質(zhì)，增強了耐火性能和使用壽命。在風機的吸引力下，它可以有效地將裝煤孔散逸的荒煤氣收集起來，導(dǎo)入吸煙管道。套筒的升降是靠液壓缸帶動鋼絞鏈提升，靠自重下降。動作簡便，易于維修。
5、設(shè)與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站與裝煤車配合使用。工作站上設(shè)置有噴水冷卻系統(tǒng)、干式除塵機組、風機、變頻控制、預(yù)噴涂設(shè)施等。
6、為防止裝煤煙氣中的焦油粘結(jié)在除塵濾袋上，利用除塵設(shè)備做預(yù)噴涂原料。預(yù)噴涂設(shè)備包括：出料閥、噴射器、輔助管道。
①工作站用鋼架制作工作平臺，下設(shè)鋼制車輪，并設(shè)驅(qū)動機構(gòu)，可沿爐頂軌道縱向前后與原裝煤車連鎖行走。
②在爐頂車上設(shè)噴水冷卻用水泵、凈水箱、排水箱，用于工作時降溫冷卻。
7、本設(shè)備具有投資省、運行費用低、操作管理簡單、捕集率及凈化效率高，便于環(huán)保監(jiān)管等優(yōu)點。
焦化廠除塵器改造后的使用效果：
1,采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。
2,系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
3,由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
4,該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又確保了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
焦化廠除塵器改造后裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運行。