全自動凈水器

一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡述

二、技術(shù)參數(shù)

三、主要特點

四、電器控制說明

五、操作步驟

六、 維護及注意事項

七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作

八、填充濾料前注意事項

九、濾料填充的順序：（從濾室底部開始）

十、維修、養(yǎng)護工作

十一、安裝要求

十二、操作與維護

十三、一般故障及排除方法

配套加藥裝置

一、 加藥裝置的主要組成部份

二、加藥裝置主要部件選擇

三、投入使用前的準(zhǔn)備工作

四、藥劑的配制

五、投藥

全自動凈水器

一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡述

    全自動凈水器是由從本體內(nèi)部實現(xiàn)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。

   設(shè)備分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)與過濾區(qū)等組成。絮凝反應(yīng)部分采用多管均布方式，反應(yīng)形式已歸結(jié)了其它反應(yīng)方式的優(yōu)點，故其反應(yīng)效果好。沉淀區(qū)采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯分層排列，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。

    排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大。

    為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過濾室采用單獨分開過濾之方法，單獨配水進入各過濾室，邊過濾邊運行，達到過濾效果優(yōu)良之特點。全自動凈水過濾部分：采用天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強度為14～161/s·m²，反沖歷時4～6min。

    設(shè)備的反沖是全自動進行的，根據(jù)進水濁度不同，可以人為設(shè)置氣動反洗電動閥的開啟關(guān)閉時間，進行強制反洗，可以節(jié)約反洗用水，提高凈水器出水效率。凈水器有多個過濾室，每個過濾室都有一套獨立的氣動反沖洗系統(tǒng)，當(dāng)一個濾室進行反沖洗時，其它濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。

二、技術(shù)參數(shù)

處理水量：50  m³/h；

適用進水濁度：≤1000mg/l；

過濾出水濁度：≤5mg/l；

沉淀區(qū)設(shè)計表面負荷：7-8m³/h·m²

沖洗歷時：4-6min（可調(diào)）；

進水壓力：0.1-0.3MPa

沖洗強度：14-161/m²·s；

工作溫度：常溫；

總停留時間：40-48min

三、主要特點

    1、全自動凈水器是由從本身體內(nèi)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。

    2、新穎的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及低的集水水頭，使集水更均勻有效，達到處理效果。

    3、反沖、排污是由氣動閥門組成。

4、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的過濾(在運行時又能反沖自動化)，無需專業(yè)人員操作，不需要配備反沖洗動力，節(jié)電節(jié)水。

四、電器控制說明

1、原水提升泵設(shè)計1-2臺，通過液位控制器進行控制，可切換使用。

2、當(dāng)提升泵工作時，加藥裝置接收聯(lián)動信號進行藥劑投加。詳見加藥裝置使用說明。

3、設(shè)備進水口會設(shè)計電磁流量計（選配/PLC)或水位開關(guān)進行聯(lián)動或自動控制。進水后反饋給控制箱開啟相應(yīng)計量泵，消毒等設(shè)備。

4、設(shè)備混凝倉與斜管沉淀倉設(shè)有氣動排泥閥門，通過時間繼電器控制開啟與關(guān)閉時間。（時間設(shè)定根據(jù)進水濁度情況設(shè)定，濁度越高，開啟時間越頻繁）

5、設(shè)備石英砂過濾倉也設(shè)有氣動反洗閥門，也是通過時間繼電器控制開啟與關(guān)閉時間。（時間設(shè)定根據(jù)進水濁度情況設(shè)定，濁度越高，開啟時間越頻繁）

6、選配部件說明，為了便于設(shè)備自動控制，自來水廠與大型凈水器會設(shè)計電磁流量計觀察進水水量，流量計傳輸?shù)男盘柨梢詫崿F(xiàn)計量泵自動調(diào)節(jié)加藥量等功能。

五、操作步驟

5.1操作前的準(zhǔn)備工作

1.1檢查設(shè)備管路、泵、閥門等安裝是否準(zhǔn)確。

1.2檢查聯(lián)接管道，設(shè)備是否有滲漏，閥門啟閉是否靈活。

1.3清理設(shè)備管道、水池中的雜物，以運行正常。

1.4接通電源，檢查電機，控制系統(tǒng)是否正常。

1.5發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時查找原因加以解決。

5.2藥劑的配制

2.1一般應(yīng)把固體藥劑溶解，取其上清液備用。

2.2混凝劑的選擇，一般采用堿式氯化鋁，堿式氯化鋁具有水解快投藥量少，聚凝效果好?；炷齽┮话闩渲扑幰簼舛葹?/span>5-10%（以固體藥劑重計），通過計量設(shè)備注入水中。

5.3凈水器初次進水時進水必須緩慢，調(diào)節(jié)進水流量，通過截流閘板閥或提升泵回流調(diào)節(jié)至凈水器處理能力。（防止進水量過大，帶入氣體太多，使凈水器鋼板變形）

5.4調(diào)節(jié)加藥量，將計量泵流量調(diào)至合適。

5.5設(shè)備初次運行或每次更換濾料后必須反沖洗，初次濾料會摻雜雜物，必須用手動開啟反洗氣動閥門進行沖洗，一般根據(jù)石英砂污染情況確定沖洗次數(shù)，一般2小時一次，從系2-5次，直至石英砂表面泥土，雜物沖洗干凈，再將開關(guān)調(diào)制自動擋。

5.6清水池內(nèi)的水再由清水泵送至用戶管網(wǎng)或水塔，凈水器為敞口流，即出水口高于清水池液位。

５.7反沖洗

凈水器分多個濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當(dāng)達到設(shè)計規(guī)定的水頭損失值時，濾池通過時間控制器設(shè)定時間自動進行反沖洗。

5.8排泥

凈水器運行一定時間后，沉淀池與絮凝池底部會堆積大量灰泥，需打開沉淀區(qū)氣動閥門，排泥周期（即兩次排泥間隔時間）根據(jù)原水濁度高低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。

凈水器的排泥周期參考下表。排泥歷時（排泥氣動閥門開啟的時間）一般以排清泥漿出清水為度，時間大約0.5~2min。

排污周期參考表

六、維護及注意事項

1、 水箱液位到達高位和低位時不能進行自動工作：

1.1  檢查控制柜電源是否正常。

1.2  檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。

1.3  檢查起動按鈕是否正常。

1.4  如不能進行正常自動工作，采用手動工作。

2、不能進行正常排泥：

2.1  檢查電氣元件是否正常工作，有無松動。

2.2  檢查排泥電動閥能否正常開啟和關(guān)閉（可以用手動進行試驗，因為每組氣動閥全部設(shè)有“手動”和“自動”切換檔）。

2.3  檢查排泥電動閥手動檢修蝶閥是否打開。

2.4  排泥不*（也就是規(guī)定時間內(nèi)沒有排干凈），此時可采用手動排泥，直到*排凈為止。

2.5  出現(xiàn)以上問題必須手動*排泥。

3、 不能正常進水和停機后沉淀池液位下降：

3.1  查檢進水前置單向閥門、手動檢修閥門、自動控制電動閥是否在正確位置。

3.2  出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時采用手動操作。

4、 出水水質(zhì)不穩(wěn)定：

4.1  檢查加藥裝置。

( 1 )加藥計量不正確。

( 2 )加藥計量泵出現(xiàn)故障。

( 3 )藥劑配比不正確。

4.2  檢查進水水量。

4.3  長時間沒有排泥。

4.4  原水水質(zhì)有變化。

4.5  填料堵塞（進水量太小、藻類大量生存）或進水雜質(zhì)太多形成補水系統(tǒng)堵塞。

4.6  檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過濾水穿透濾層，出水惡

化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。

5、當(dāng)計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥說明維護手冊。

七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作

濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。

各種濾料是按卵石—石英砂的順序進行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細小粒子除去，再進行充填。

八、填充濾料前注意事項

1、 在開始填充濾料之前將過濾室內(nèi)部清掃干凈。

2、 為防止濾料填充混亂，在填充之前，在過濾室內(nèi)壁上照填充尺寸畫線。

3、 填充濾料時，充填人員要進入過濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達到劃線時，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。

九、濾料裝填的順序：（從濾室底部開始）根據(jù)情況充填參考

1、充填卵石               粒徑8-16          厚100mm

2、充填卵石               粒徑4-8           厚100mm

3、充填卵石               粒徑2-4           厚100mm

4、充填天然精制石英砂     粒徑1-2           厚300mm

5、充填天然精制石英砂     粒徑0.6 -1.2      厚200mm

6、無煙煤濾料             粒徑0.6 -1.2      厚300mm

充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。

濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。

十、維修、養(yǎng)護工作

1、 每半年或一年停機檢查一次。

2、 停機檢查時，應(yīng)先關(guān)閉進水、出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器體內(nèi)水。

3、 打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。

4、 檢查濾料層厚度是否達到設(shè)計要求，如因濾料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補足清潔的濾料（粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂）。

5、 檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。

6、 檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長期浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯溶液浸泡填料4-10小時后人工用高壓水進行沖洗。

7、 以上維修、養(yǎng)護完畢后按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。

十一、安裝要求

   11.1、凈水器一般安置于室內(nèi)，當(dāng)置于室外時，根據(jù)氣溫條件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?/span>（太陽直射的室外凈水器，頂部需要增加防藻蓋。

11.2、凈水器應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)，凈水器到貨后應(yīng)核對基礎(chǔ)尺寸確認(rèn)無誤后方可安裝，基礎(chǔ)要求平整，堅固。

11.3、在濾料安裝前應(yīng)按要求認(rèn)真篩選，篩選后逐層裝填。

11.4、打開濾池人孔，壓力式檢查配水管孔眼方向及管道是否連接牢固，不能有漏洞等。

11.5、逐層鋪設(shè)濾料承托層礫石，從大到小，自下而上，每層不能混裝，然后裝濾料，單層濾料高度為800mm。

11.6、濾料鋪設(shè)完畢，濾池人孔密封后，須用清水進行濾前反沖洗，將不合格的細砂沖走，方能正式運行。

11.7、凈水器出水槽應(yīng)保持平整緊，確保集水均勻，為確保凈水器正常運行，配套水泵均與凈水器匹配，不應(yīng)超過凈水器的額定能力。

11.8、排污溝按至室外下水道，其走向應(yīng)順直，避免多轉(zhuǎn)彎。

11.9、在凈水器進水管上，一般應(yīng)安裝進水控制閥門，以備水泵或凈水器檢修時使用。

十二、操作與維護

    12.1、先將混凝劑與消毒劑調(diào)制成溶液狀態(tài)，取其澄清液備用。

12.2、起動運轉(zhuǎn)：先打開凈水器進水閥門和加藥閥門——啟動水泵——開啟水泵出水閥門——開啟凈水器出水閥門。

12.3、停止運轉(zhuǎn)：先關(guān)閉加藥閥門——關(guān)閉水泵出水閥門——停泵。

12.4、一般情況下凈水器出水閥門可常開。

12.5、凈水器運行一定時間后，需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門，排泥周期（即兩排泥間隔時間）根據(jù)原水濁度高低及其變化情況作相應(yīng)操作。

（1）壓力式凈水器的排泥周期參考下表，排泥歷時（排泥閥門開啟時間）一般以排泥清泥槳出清水為度，時間大約1-2min。當(dāng)反沖洗時，打開反沖洗排污閥進行排污。

（2）排泥周期參考表

（3）凈水器的排泥，應(yīng)根據(jù)原水濁度的變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。

12.6每8h取樣檢查水質(zhì)一次，凈水水質(zhì)要求清徹透明，濁度在3mg/l以下。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化應(yīng)采取減少進水量，增加或減少加藥量，及時排泥和反沖洗等措施。

12.7、凈水器使用8個月后應(yīng)進行一次檢修。打開人孔，觀察各部分裝置是否完整，濾料層厚度是否足夠，一般八個月要適量加濾料，粒徑要符合要求。

十三、一般故障及排除方法

配套加藥裝置

一、 加藥裝置的主要組成部份

攪拌箱、儲液箱、攪拌裝置、計量裝置以及系統(tǒng)管道和支架等主要部件組成

二、加藥裝置主要部件選擇（根據(jù)進水情況進行換算）

一、絮凝劑加藥裝置PAC

1、處理水量為50m³/h，根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻參考數(shù)據(jù)及我公司在同類工程成功運行經(jīng)驗，絮凝劑投加量一般為25-40mg/l，按40mg/l計算，則每小時用藥量為：

50×40=2kg/h。

2、藥劑濃度按5%配比，則50T/H投加溶液量為：500L料桶配25公斤PAC藥劑

   2KG除以5%=40L/H（理論數(shù)值，根據(jù)進水濁度匹配）

  查看計量泵大加藥量調(diào)節(jié)旋鈕進行投加藥劑。

二、助凝劑加藥裝置PAM

1、處理水量為50m³/h，根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻參考數(shù)據(jù)及我公司在同類工程成功運行經(jīng)驗，助凝劑投加量一般為1-5mg/l，按2mg/l計算，則每小時用藥量為：

50×2=0.1kg/h。

2、藥劑濃度按0.1%配比，則50T/H投加溶液量為：

  0.1除以0.1%=100L/H（理論數(shù)值，根據(jù)進水濁度匹配）

  查看計量泵大加藥量調(diào)節(jié)旋鈕進行投加藥劑。

三、投入使用前的準(zhǔn)備工作

1、 清洗攪拌箱與儲液箱、廢水從排污口排出。

2、 檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘；無噪聲且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

3、 檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固；并檢查電源是否接通；計量泵潤滑油是否加注。

4、 檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

四、藥劑的配制

絮凝劑：(具體使用液劑還是固劑由用戶自定)

采用聚合氯化鋁（俗稱PAC），原裝藥劑為黃色固體狀；在攪拌箱內(nèi)配制成5-10%的水溶液。

配制過程，先放固體聚合氯化鋁，然后加入自來水；當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時，打開攪拌裝置；停止加水，開始攪拌；使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成5-10%的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌；攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。

打開攪拌箱與儲液箱的連通閥，使攪拌箱內(nèi)的溶液自流入儲液箱內(nèi)。攪拌箱內(nèi)放空后，再配制一箱備用藥劑。

助凝劑：

    采用800萬～1200萬分子量的聚丙稀酰安，按0.1～2%的比例，攪拌時攪拌箱內(nèi)水加滿，取適量聚丙稀酰安，起動攪拌機，不能一次性將藥劑投入，因聚丙稀酰安投入量大在水中容易結(jié)塊，不易攪拌開，容易使加藥系統(tǒng)進藥管堵塞，造成加藥量不足。所以只能慢慢的將藥劑倒入，約20～30分鐘將藥劑倒完，藥劑攪拌好后與聚合氯化鋁一樣將藥劑放在儲液箱內(nèi)。

五、投藥：

打開出液閥，打開計量泵；根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。

計量泵的操作說明詳見計量泵操作說明書。