一、8噸每小時5塔過濾純水機/離子交換+混床系統(tǒng)/混床超純水機概述：

離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。近年來，隨著反滲透、EDI等 工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。小型的離子交換設(shè)備常采 用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒"等，樹脂損耗情況等。大型的離子交換設(shè)備則采用玻璃纖維鋼或碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。混床工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用比較多的一種工藝之一。
混合床離子交換法， 就是把陰、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器中，在運行前將它們均勻混合，所以可看著是由無數(shù)陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復(fù)床，水中所含鹽類的陰、陽 離子通過該項交換器，則被樹脂交換，而得到高度純水。 在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應(yīng)幾乎同時進行，或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的，經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)過OH型交換所產(chǎn)生的OH-都不能積累起來，基本上消除反離子的影響，交換進行得比較干凈。由于進入混合床的初級純水質(zhì)較好，交換器的負載較輕，樹脂的交換能力很長時間才被耗竭。 本混合床采用體內(nèi)再生法，再生時首先利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然后陽離子交換樹脂 用鹽酸再生，陰離子交換樹脂用燒堿再生。

二、8噸每小時5塔過濾純水機/離子交換+混床系統(tǒng)/混床超純水機結(jié)構(gòu)簡述：
1、 再生裝置：陰離子交換樹脂再生堿液在高于陰離子交換樹脂面300毫米處母管進液(Φ400、500、600采用單母管進液，Φ800、2500采用雙母管 進液)，管上小孔布液，管外采用塑料窗紗60目尼龍網(wǎng)布包覆，陽離子交換樹脂再生酸性由底部排水裝置的多孔板上排水帽進入。
2、中排裝置：中排裝置設(shè)置在陰、陽樹脂的分界面上，用于再生排泄酸、堿還原液和沖洗型，型式分為雙母管或支母管式，管子小孔外包覆塑料窗紗及60目尼龍網(wǎng)各一層。
3、排水裝置 采用多孔板上裝設(shè)PB2-500型疊片式排水帽,或?qū)毸紸BS型排水帽,多孔板材質(zhì)按設(shè)備規(guī)格不同而異。
4、進水、出水管徑按管道內(nèi)工質(zhì)流速為1.5米/秒。
5、樹脂的反洗膨脹率： 由于陰離子交換樹脂的反洗膨脹率各不相同，結(jié)合實際運行的經(jīng)驗，采用反洗膨脹率為99%，在陰陽樹脂分界面處，樹脂表面層及反洗膨脹高度處各設(shè)視鏡一個，用以觀察樹脂表面以及反洗樹脂的情況。
6、、樹脂的輸送： 樹脂的輸入和卸出均考慮采用水力輸送，筒體上部設(shè)樹脂輸入口，在簡體下部近多孔板處設(shè)樹脂卸出口。
7、混床設(shè)備比較好用一點的還是有機玻璃柱的那種，因為分層的時候比較容易看得清楚。處理后的高純水可供高壓鍋爐、電子、醫(yī)藥、造紙化工等工業(yè)部門應(yīng)用。

三、8噸每小時5塔過濾純水機/離子交換+混床系統(tǒng)/混床超純水機具有以下優(yōu)點：
1、出水水質(zhì)純度高，出水含鹽量在1mg/l以下，電導(dǎo)率在0.2-0.056μs/cm之間（即電阻5-18兆歐）；
2、工作條件變化時，對出水水質(zhì)影響小，工作周期長；
3、快速正洗，再生總耗時少；
4、間斷運行對出水水質(zhì)的影響小，混床停運一段時間后，再投入運行，只需將樹脂層中的水置換出來就即可；
5、交換終點明顯，當任一樹脂失效，電導(dǎo)率會由穩(wěn)定的低值，迅速上升，有利于實現(xiàn)自動控制；

相關(guān)搜索：微濾與超濾的區(qū)別 核能拋光混床高純水裝置的工藝流程 離子交換樹脂故障的排查與解決方法