直接染料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廠家介紹:
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機排空
直接染料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廠家性能特點
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實現(xiàn)了"小設(shè)備,大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
化設(shè)計
在四氧化三錳閃蒸干燥過程中,干燥介質(zhì)一般為性氣體,如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體,進入干燥機與濕物料進行熱質(zhì)交換,濕物料得到干燥,并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進入咳淋塔降溫除濕,較低濕含量
的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱,如此不斷循環(huán)。
(1)濕物料加入
在易泄漏的加料口處,應(yīng)設(shè)計成微正壓,以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器,濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運行。
若采用一般螺旋力加料器送料,加料口噴料現(xiàn)象嚴(yán)重,環(huán)境很差,人工無法操作,進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋
加料器,并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置,形成料封,消除了噴料現(xiàn)象,從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
(2)干品捕集
對于這種羥而細的物料,氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,如果氣固分不好,物料損耗増大,而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。