盤式干燥機(jī)加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。
盤式干燥機(jī)直到表面蒸發(fā)率超過內(nèi)部水分向表面遷移的能力,同時(shí)該物品開始熱起來,加速內(nèi)部水分遷移率。這一點(diǎn),稱為水分臨界點(diǎn),物品建立在物品的質(zhì)量控制是非常必要的,干燥期這一點(diǎn)之前被稱為恒速段。
盤式干燥機(jī)干燥過程可以通過調(diào)整諸如材料層的厚度、主軸速度、臂的數(shù)量和盤式干燥機(jī)中的耙葉的尺寸等參數(shù)來優(yōu)化。并且每個(gè)托盤可以單獨(dú)加熱成熱介質(zhì)或冷介質(zhì),加熱或材料,材料溫度控制準(zhǔn)確方便,材料停留時(shí)間可以調(diào)整,整個(gè)設(shè)備將變得越來越適應(yīng)。
真空盤式連續(xù)干燥機(jī)在調(diào)節(jié)方面比較簡單,通過調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速,耙臂數(shù),耙葉型和尺寸,這將使干燥過程達(dá)到佳;每層干燥板都能夠單獨(dú)進(jìn)入冷,熱介質(zhì),物料卻或加熱,準(zhǔn)確且相對容易控制物料溫度。
真空盤式連續(xù)干燥機(jī)可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間,物料流向單一,不需要回混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要攪拌;這種裝置操作更方便,對于干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)或停車操作看起來很簡單。在停止進(jìn)料后,通過轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規(guī)模檢查,可以仔細(xì)清潔和觀察設(shè)備。
真空盤式連續(xù)干燥機(jī)的能耗相對較低,材料層較薄,主軸轉(zhuǎn)速較低,物料輸送系統(tǒng)所需功率小,功耗小。如果傳導(dǎo)熱量干燥,就其自身的熱效率而言相對較高時(shí),能耗似乎會相對較低。
真空托盤連續(xù)干燥機(jī)具有良好的環(huán)保能力,對于常壓型,空氣流量低的設(shè)備,以及在高低濕度下設(shè)置的設(shè)備,灰塵難以漂浮到設(shè)備頂部鑒于此,其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。
封閉式真空盤連續(xù)干燥器,配備溶劑回收裝置,就此而言,回收機(jī)溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡單,回收率相對較高,適用于易燃,易爆,有毒和易氧化的物質(zhì),即將使用保護(hù)氣體作為濕氣進(jìn)行閉環(huán),真空托盤連續(xù)干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)全運(yùn)行。