化工污泥槳葉干燥機的產品概述：
是一種熱泵技術。熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。熱泵=(去濕干燥)+熱泵(回收)結合。污泥干化機是利用熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，干化過程沒有任何廢熱排放。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。
化工污泥槳葉干燥機的優(yōu)點：
1)采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需復雜裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；
2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；
3)可直接將83含水率污泥干化至10,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67，減重量達80，可節(jié)約大量運輸成本；
4)可適合83-50含水率污泥干化；
5) 下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可96以上 ；
化工污泥槳葉干燥機的特點：
1、可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續(xù)網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
3、可將含水率80泥餅干燥成含水10污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
6、整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好;選用集中水模式，效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
7、系統(tǒng)運行，無隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。
8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵技術，節(jié)能40以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設備1 20需要消耗，另外還要消耗電量、、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45(80含水率泥餅)，含水率為55泥餅每日處理量可達140，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據路途不同每污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。
