處理廢氣量 |
100000m3/h |
廢氣濃度范圍 |
10000mg/m3 |
風(fēng)機(jī)功率 |
22kw |
凈化效率 |
99% |
預(yù)熱功率 |
9kw |
運(yùn)行功率 |
15kw |
噴漆烘干VOC有機(jī)廢氣處理裝置活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發(fā)的新一代COCS處理設(shè)備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法,主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,均可獲得滿意度經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理。并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。
噴漆烘干VOC有機(jī)廢氣處理裝置
工藝:
目前對(duì)VOC廢氣的處理工藝有:冷凝處理法、氧化處理法、液體吸附法、活性炭吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法等,采用單一的處理方法對(duì)濃度高的很難一次凈化。經(jīng)過我司對(duì)UOC廢氣的多年治理經(jīng)驗(yàn)得出采用組合工藝更容易達(dá)標(biāo)排放。
吸收法與活性炭吸附相結(jié)合的方法,廢氣首先通過二級(jí)吸收處理后再通過活性炭吸附處理提高廢氣的吸收效率。廢氣進(jìn)入凈化塔均勻的上升到*級(jí)填料吸收,吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入*級(jí)噴淋段,然后氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與*級(jí)類似的吸收過程。吸收后的氣體再通過一套活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化排放。
經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)處理效果達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于工業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣的不同,采用的廢氣處理設(shè)備工藝都是不同的,都有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料以及排放要求來選擇合適的處理工藝。
噴漆烘干VOC有機(jī)廢氣處理裝置
適用于高濃度有機(jī)氣體,直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理有機(jī)廢氣,均獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和設(shè)備效果。
工作原理:
根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m?以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。