電鍍表面處理：
在涂覆工件之前進(jìn)行超聲波清洗可以節(jié)省大量時間和勞力，用超聲波處理的電鍍表面處理代替了手動清潔，并且傳統(tǒng)的清潔方法需要較長的浸泡時間。它可以快速有效地清除各種金屬和塑料碎片中的拋光膏，油脂和污垢，并到達(dá)任何隱藏區(qū)域。這意味著對電解涂層表面的更好附著力，因此，提高了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
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科偉達(dá)是金屬表面處理行業(yè)的創(chuàng)新者，已有20多年的歷史，現(xiàn)在提供超聲波零件清潔服務(wù)，這是我們?nèi)嫣峁┑慕饘俦砻嫣幚矸?wù)的一部分。超聲波清洗利用浸入式聲波和高頻聲波來創(chuàng)建強(qiáng)大的，穿透力強(qiáng)的清洗過程，以去除包括灰塵，油脂和油脂在內(nèi)的污染物。超聲波清潔可以到達(dá)其他清潔過程通常會錯過的狹窄空間。
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電鍍零件超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用：
電子零件，醫(yī)療設(shè)備，電鍍行業(yè)，金屬手表，機(jī)械，工具，光學(xué)鏡片，珠寶等行業(yè)。
電鍍零件超聲波清洗機(jī)清洗工藝：
超聲波清洗過程的步是進(jìn)行預(yù)清洗，以去除大部分油和其他污染物。然后，將浸沒的材料進(jìn)行超聲波清洗，其中高頻聲波在表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的微觀擦洗作用，從而從材料上清除殘留的碎屑。最后，將物料移至系統(tǒng)內(nèi)的工作區(qū)域，該區(qū)域使用雙沖程振蕩過程沖洗它們。如有必要，可以調(diào)整行程范圍以提供更*的清潔過程。
電鍍表面處理使用超聲波清洗機(jī)的好處：
超聲波清洗的微觀清洗能力使其特別有效地清洗金屬零件。超聲波清洗系統(tǒng)可以清洗小于人發(fā)寬度的內(nèi)部孔，而其他工藝（例如噴涂）則無法重復(fù)。此外，與其他技術(shù)相比，該過程可以更高效率地清洗管道，注塑模氣腔，化油器和類似部件的內(nèi)部。超聲能量可以穿過許多類型的材料的壁，以激發(fā)位于襯底深處的液體清潔溶液的氣蝕過程。
電鍍零件超聲波清洗機(jī)特征：
1，采用高品質(zhì)，高性能的超聲波清洗機(jī)換能器和*的超聲波發(fā)生器（超聲波發(fā)生器和清洗槽可以由客戶選擇一體式或分體式超聲波清洗機(jī)），具有清洗力強(qiáng)，清洗性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
2，全部采用優(yōu)質(zhì)SUS304級不銹鋼清潔殼，不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸堿，外觀美觀。
3，可采用水基溶劑或環(huán)保有機(jī)溶液進(jìn)行清洗，具有環(huán)保優(yōu)勢。
4，工作時間可根據(jù)用戶意愿任意設(shè)定為0-60分鐘。
5，具有自動控溫加熱裝置，控溫范圍從室溫到100℃。
6，可調(diào)超聲波功率，您可以使用兩種不同的頻率清潔不同的材料，結(jié)構(gòu)，孔，切縫工件。
7，長時間連續(xù)工作，安全易操作，也可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造。
8，采用*和瑞士邦定技術(shù)，強(qiáng)大的超聲輸出功率。獲得的超聲波控制技術(shù)，可以調(diào)整數(shù)字或機(jī)械類型，功率，時間，操作模式。
電鍍零件超聲波清洗機(jī)清洗工藝及生產(chǎn)
以下技巧可以優(yōu)化超聲波清洗過程，并為您的零件提供的清洗效果：
1.選擇適合的清潔解決方案
用于超聲波清洗過程的清洗溶液應(yīng)適合金屬類型和要處理的污染物的性質(zhì)。例如，具有較高pH值的堿性肥皂可以從軟金屬（例如鋁）中去除污垢，油脂或油脂。但是，如果pH值太高，則可能會損壞零件。高pH值的堿性肥皂也可以用于清潔較硬的金屬，例如鋼和鈦，但是選擇一種內(nèi)建防銹劑的肥皂以防止腐蝕。
2.選擇最合適的溫度
浴溫將直接影響清潔效果。對于正常的超聲波清洗應(yīng)用，理想的溫度范圍是135至150F。低于該溫度將無法產(chǎn)生所需的清潔作用，而較高的溫度可能導(dǎo)致清潔液的化學(xué)成分分解或損壞零件。清洗易碎部件時，將溫度設(shè)置在秤的下端并延長清潔過程的時間通?？梢赃_(dá)到效果。
3.電源注意事項
超聲波清洗槽的尺寸，零件的類型和污染程度都會影響應(yīng)使用的功率密度（超聲波功率水平與槽中液體量的關(guān)系）。通常，污染程度較低的零件所需的功率密度要比笨重，污染嚴(yán)重的零件低。就輸出頻率而言，40 kHz大多數(shù)清潔應(yīng)用。較高的頻率可以產(chǎn)生較小的擦洗氣泡，這對于清潔微觀碎屑非常理想。相反，較低的頻率會導(dǎo)致更大，更強(qiáng)大的氣泡，從而有效地清潔重零件。
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