自動(dòng)保壓板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓設(shè)備壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

1：板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

2：壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱(chēng)明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾。

1:板框壓濾機(jī)按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機(jī)、全自動(dòng)板框壓濾機(jī)、半自動(dòng)板框壓濾機(jī)；板框壓濾機(jī)亦可以按其重要組成元素——濾板來(lái)區(qū)別，常見(jiàn)的有聚丙烯板框壓濾機(jī)、橡膠板板框壓濾機(jī)等。

2:壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱(chēng)可洗式，否則稱(chēng)為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。

一.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對(duì)過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件，止推板端各孔，分別為進(jìn)料孔，進(jìn)洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路。

二.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

三（1 ）主機(jī)部分

主機(jī)由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)，壓緊濾框、濾板，達(dá)到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機(jī)，即可進(jìn)料過(guò)濾。

（2） 自動(dòng)保壓板框壓濾機(jī)液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾，加油至液面線上限，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸；推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號(hào)規(guī)格的插頁(yè)。

（3 ）電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。

設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是選方案。

(2)框架的材質(zhì)。

(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)大的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1：板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

2：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

3：板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。