中國臺灣減壓蒸餾式廢機油再生還原基礎油設備產(chǎn)量30T
重慶陽江機械制造有限公司成立于2011年,坐落在濾油機生產(chǎn)基地重慶,卻于眾多的專注于油品單純過濾的濾油機同行不同,陽江是專業(yè)開發(fā)、研制、生產(chǎn)廢油再生凈化設備,廢油過濾設備,油回收設備的高新企業(yè)。本企業(yè)有獨立出口權(quán),著力與國際市場接軌,根據(jù)自身特點和優(yōu)勢,本著“以人為本,科技創(chuàng)新,不求WEI一,做到第一"的原則,“以信譽求發(fā)展,以質(zhì)量求生存"的市場導向,不斷滿足國內(nèi)外客戶的需求。公司憑借先進的技術(shù)、現(xiàn)代化的企業(yè)管理、全面快捷的售后服務,已發(fā)展成為國內(nèi)同行中實力強,技術(shù)優(yōu)的知ming企業(yè)。
重慶陽江機械制造有限公司具有*的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗,在廢油凈化行業(yè),公司不斷謀求發(fā)展,致力于油處理領(lǐng)域的研發(fā)與開拓。重慶陽江機械制造有限公司運用減壓蒸餾技術(shù),可將使用過的發(fā)動機油包括柴油發(fā)動機油,汽油機油以及所有的廢舊工業(yè)潤滑油,轉(zhuǎn)換為黃色(色標約為1)的基礎油,已銷往希臘,阿爾及利亞,俄羅斯,墨西哥,哥倫比亞,巴拿馬,利比里亞,馬來西亞,孟加拉,阿根廷,阿聯(lián)酋等,國內(nèi)有中國臺灣,內(nèi)蒙古,天津,福建,貴州,江蘇等。
1.廢礦物油的主要成分
機油在各種類型機械上主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密閉和緩沖作用,在機械使用過程中受灰塵、金屬屑、水分的外界污染物的侵入以及長期使用會產(chǎn)生膠質(zhì)等影響,機油會逐漸變質(zhì)。而機油變質(zhì)的一般只是其中的1~10%的烴類組份,其余大部分烴類組份仍是機油的主要粘度載體和有效成分,可回收再利用,這正是廢機油再生的潛在動力。因此,本項目原料廢機油主要成分如下:
①水分和雜質(zhì):包括水分、灰塵以及部分膠質(zhì);
②輕油組分(輕質(zhì)燃料油):由機油使用用過程中氣缸機油膜溶入未*燃燒的柴油帶入到廢礦物油中所形成,包括類似類似柴油組分;
③基礎油:在機油使用過程中不易變質(zhì)的粘度載體和有效成分,為本次項目回收利用的主要對象;
④重油組分(蒸餾殘渣):廢礦物油中提取輕質(zhì)和中質(zhì)基礎油等有用組分后的蒸余物,由無法繼續(xù)蒸餾的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、大分子聚合物和廢礦物油中添加劑等難以分餾再生的殘渣組成,常溫狀態(tài)下為粘稠狀固/液體;
⑤殘留添加劑成分分析:廢礦物油內(nèi)含有機油添加劑。近年來隨著機油產(chǎn)品質(zhì)量和標準的提高,原有含重金屬的添加劑已基本遭淘汰,現(xiàn)狀市面上機油所含機油添加劑大多不含鉛之類的有毒的重金屬
2.我司廢礦物油再生循環(huán)工藝
工藝依據(jù):減壓蒸餾+溶劑精制
減壓蒸餾;液體的沸點,是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理,在高真空下,廢機油是可以*的蒸餾出來的,減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年,相對分子蒸餾而更穩(wěn)定,更適合處理廢機油,投資更小更成熟,操作簡單方便,維護簡單,處理量從年處理量一萬噸到年處理量十萬噸,是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程,生產(chǎn)符合天然油基礎油質(zhì)要求的再生基礎油,調(diào)制各種低、 中、高檔油品,質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
復合溶劑精制,利用特殊的復合溶劑配合我司的分離置換器,使基礎油中的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴與溶劑置換溶解,最后利用回收裝置使得溶劑可再次反復循環(huán)利用。精制過程*無污染,加工過程不會產(chǎn)生二次廢物,不適用化學添加劑,不使用白土硅膠。精制深度高,均達到或接近二類加氫基礎油的水平,精制成本低,損耗低。