薄膜蒸發(fā)：

薄膜蒸發(fā)器一般是刮板式的，可將高黏度物料在蒸發(fā)器內(nèi)形成薄膜蒸發(fā)，加快了蒸發(fā)速度；靠機械力形成薄膜，且在蒸發(fā)過程中刮板不斷轉(zhuǎn)動，膜的厚度必須要均勻。刮板和蒸發(fā)器內(nèi)壁間隙要求在0.5～1mm之間，因此，蒸發(fā)器圓筒的加工精度要求較高，刮板是易耗品，使用過程中會不斷磨損，內(nèi)壁間隙超過1mm,處理效果就不理想了，如果薄膜蒸發(fā)器用于再生廢舊潤滑油，由于長期接觸物料，刮板上町能形成固體結(jié)塊，再生油顏色也易呈黃紅色，刮板也需要經(jīng)常清洗和維護，更換費用太高。因此薄膜蒸發(fā)器其實不適合處理粘度高的潤滑油，薄膜蒸發(fā)適合粘度低一點的流體，比如植物精油等。

減壓蒸餾：

液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理，在高真空下，廢機油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年，相對分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單。是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎油質(zhì)要求的再生基礎油，調(diào)制各種低、 中、高檔油品，質(zhì)量與從天然油中生產(chǎn)的油品相近。

我司采用的工藝正是減壓蒸餾，工藝流程如下：

陽江廢油再生設備的工藝簡介：

1. 預處理：沉降，催化調(diào)和

2. 脫水：采用低真空蒸餾脫除原料中的水分和低沸物

3. 脫燃料油：脫除原料中的燃料油

4. 蒸餾提純：分別蒸餾出分輕質(zhì)基礎油和重質(zhì)基礎油

5. 溶劑精制：進一步脫除基礎油里硫化物，氧化物，氮化物，膠質(zhì)物，芳烴和不飽和烴等，使基礎油呈水白色的API二類基礎油。

6. 溶劑回收：通過蒸餾回收溶劑，實現(xiàn)無限次循環(huán)使用，無二次廢物的產(chǎn)生